《岩土实验检测细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩土实验检测细则.doc（127页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋力学性能1.采用标准GB1499-1998热轧带肋钢筋GB13013-91热轧光圆钢筋GB13788-2000冷轧带肋GB/T701-1997低碳钢圆盘条2范围本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属弯曲试验方法GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备GB/T8170-1987数值修约规则G
2、B/T16825-1997拉力试验机的检验4试验环境试验温度在1035范围内，对特殊要求的试验温度为25士5。5试验前准备5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。6.检验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1WE100型、WE60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。6.1.1.2钢筋划线仪。6.1.1.3游标卡尺。6.1.2试验步骤6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d0，6.
3、5钢筋为70mm。6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。 6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。6.1.2.4将试样端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。6.1.2.5按试验要求220Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。6.1.2.7测量断后标距：将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。6.1.3结果计算：6.1.3
4、.1抗拉强度计算当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（Rm）。Rm=Fm/So式中：Fm最大力So试样原始横截面积6.1.3.2延伸率计算式中：断后标距，原始标距。原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。6.1.4试验结果的计算按照GB/T817087数值修约规则进行计算。6.2弯曲试验6.2.1仪器设备6.2.1.1QE160型液压弯曲试验台6.2.1.2游标卡尺6.2.2试验步骤6.2.2.1根据
5、试件直径确定弯心直径、弯距。长度5do+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为式中d弯心直径a钢筋公称直径6.2.2.2打开弯心机，圆弧装在活塞杆上将试样放在承压滚内测，开动活塞杆同弯心一起前进，直到试样达到180或规定的弯曲角度。6.2.2.3退出活塞杆，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。6.2.3试验结果弯曲面无裂纹或断裂为。7评定7.1当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。7.3双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。7.4双倍样如有一项不合格，即为不合格品。8异常数据处理8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。8.2在测试
6、钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。结构钢检测细则1.采用标准GB/T700-1988碳素结构钢2范围本标准规定碳素结构钢的技术条件。本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带、型钢、棒钢。该产品可供焊接、铆焊、栓接构件用，一般在供应状态下使用。3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法。GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法GB/T2975-1998钢及
7、钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB6397金属拉伸试验试样YB/T081-1996冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则4试验前准备工作4.1 当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求。4.2接到试样后，要查看其表面是否有裂纹，结疤及其他影响使用的缺陷。钢材表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，若有上述现象可不与受理试验。4.3试验机应按照GB/T16825-1997进行检验，并应为一级或优于一级准确度。
8、4.4试件检测前,要选择适当量度的试验机或摆砣,不宜过大不能过小,确保试验数据更为准确,并同时调好缓冲阀相应位置。5试验项目5.1强度及拉伸试验5.1.1仪器设备5.1.1.1WE-600型液压式万能试验机:符合GB3722液压式试验机标准要求。5.1.1.2钢筋划线仪、游标卡尺、等。5.1.2试验步骤5.1.2.1 根据试样的截面积(直径)按公式:5.65（SO为原始横截面积）计算出原始标准长度；5.1.2.2在钢筋划线仪上打出标记。标记要清晰可见，但不能用引起过早断裂的缺口作标记。原始标距应准确到士1%。5.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试验台上升约15左右，关闭送油阀。将试样一端夹
9、于上钳口，调准度盘指针为“0”点，再调整下钳口，夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。5.1.2.4试样牢固夹紧后，按试验要求2-20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成，再加快加荷速度至断裂。5.1.2.5关闭送油阀，记录度盘数据，取下断裂后的试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。5.1.2.6将断裂后的试样平稳放在操作台上，仔细的将断裂部分按在一起，使其轴线在同一直线上，使用精度0.02mm的游标卡尺测量出断后长度。5.1.3断后伸长率按下列公式计算。公式：A=式中：Lu断后标准; Lo原始标准.5.1.4抗拉强度计算公式公式：Rm=Fm/So式中：Fm最大力
10、；So 试样原始截面积；5.2弯曲试验5.2.1仪器设备2QE-160型液压式弯曲试验台。5.2.2试验步骤5.2.2.1按试样规格及试验要求L=(D3a)0.5a，调整承压滚中心距。5.2.2.2松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母.螺母未拧紧,不得开机。5.2.2.3按要求选取好弯心直径,把弯心装在活塞杆上。用内六角螺钉固定在接头块上,然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样直到试样达到1
11、80，再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出试样查看是否有断裂和裂纹。5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块可使活塞杆不承受额外负荷。6结果评定：各项试验都达到标准要求既为合格。 7异常数据处理试验中如遇停电或仪器出现故障，将试件做好标记，也可以到试验室分包方进行试验，引用其试验数据为本次试验数据，并在原始记录中注明。钢筋焊接检测细则1采用标准：JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1998金属弯曲试验方法GB/T8170-1987数值修约规则GB/T16825-199
12、7拉力机试验机的检验JGJ/T27 力学性检验方2范围本规程适用于建筑工程结构中心，钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。电阻点焊闪光对焊电孤焊电渣压力焊气压焊预埋件钢筋埋弧压力焊3试验环境试验一般在室温1035范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为25士5。4.试验前准备4.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求；4.2接到试样后，要检查其表面不得有裂纹、未溶合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷；4.3试件检测前，要选择适当量度的试验机或摆砣
13、，不宜过大不能过小，确保试验数据更为准确，并应同时调好缓冲阀的相应位置。5检验项目5.1拉伸试验5.1.1仪器设备5.1.1.1WE-600型液压式万能试验机：符合GB3722液压式试验机标准要求并为1级或优于1级准确度。5.1.1.2游标卡尺等。5.1.2试验步骤5.1.2.1接通试验机电源，开动油泵，拧开送油阀将试台升约15左右，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”点，再调整下钳口，夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。5.1.2.2试样牢固夹紧后，按试验要求2-20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后，再加快加荷速度至主动针动针回针。然后
14、关闭送油阀，记录度盘数据，取下试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。 5.1.3抗拉强度计算：公式：Rm=Fm/So式中：Fm最大力； So试样原始截面积；5.2弯曲试验5.2.1仪器设备QE-160型液压式弯曲试验台。5.2.2试验步骤5.2.2.1按试样厚度及试验要求4D，调整承压液中心距，先松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母。5.2.2.2按要求选好弯心直径（D），把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上，然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。5.2.2.3把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起
15、动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出试样查看是否有断裂和裂纹。5.2.2.4弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。6试样取样数量及检验规定：6.1试样取样数量6.1.1拉伸试验：3根.6.1.2弯曲试验：3根6.2需做弯曲试验的焊件6.2.1钢筋气压焊6.2.2闪光对焊钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸7试验结果7.1拉伸试验：7.1.1个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于57
