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1、巨 轮 皮 具 制 品 厂品质管理部培训内容一、 品质和QC的基本内容与方法1、品质的含义？*品质即产品的质量。2、 QC的含义？*QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。3、 QC的分类：进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 4、 QA的含义？*QA（质量工程师）QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证。 5、QC部门的指导思想是什么？当家作主的思想；质理第一的思想；循序渐进的思想；统计学的思想。6、QC坚持四项基本原则？坚持为客户服务；坚持以预防为主；坚持用数据说话；坚持按PDCA循环办事。PDCA
2、是Plan(计划),Do（实施）,Check（检查）,Action（结果）四个英文单词的开头。7、QC部门的职能是什么？1）、学习质量管理方法，制定措施，实施计划，在活动过程中出现问题，应产即提出改进方案，修改活动计划。2）、QC在工作的过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。3）、要以用户的评价作为衡量QC品质标准的好坏。8、品质的重要性？品质是满足客户的需求，企业生存的命脉。9、质量管理概念的演进：*检验及测试（二十世纪初期）*质量控制（三十至六十年代）*质量保证（七十年代至今）*全面优质管理（九十年代至今）二、 原物料的种类及特性的区分作为手袋行业合格的QC首先要
3、了解原物料的种类及特性的区分1、皮布类：*布料类：依织法不同分为：针织布：网布、美佳布、美丝布、佳绩布平织布（经纬十字交叉布）：600D、420D平织等斜织布：大斜、2/2斜、1/4斜、太空斜等提花布不织布依纱种成分不同分为：自然纤维布：棉、麻、毛、丝等人造纤维布：尼龙、特多龙、螺荣等混纺纤维布：混纺纱（T/R、T/C）、经纬纱混纺（N/T、N/R、T/麻）等其它：PE淋漠布、PVC夹网布、反光布、海棉布等*依布料特性不同分为：尼龙布：70D、210D、420D、840D、1000D、1680D、1682D 以上根据条数依次为70D（160T、165T、170T、190T、195T、210T）
4、、210D（110T、116T、118T、122T）、420D（82T、86T、100T）1000D称为杜邦专立特多龙布：75D、150D、300D、600D、900D、1200D、1800D、2400D等注：根据布类加工处理过程分为：上胶：防水胶、PU胶、UCY胶（优克胶）、金胶、银胶、色胶、（注意防水度的要求及胶面光雾度）贴胶：贴PVCPVC：一般PVC（Q纹PVC和CD纹PVC）、透明PVC、半透明PVC、印刷PVC胶皮：发泡乳胶皮、冠染乳胶皮、磨砂乳胶皮真皮：牛皮、猪皮、羊皮、反毛皮（二狼皮）、锷鱼皮染定布：2、织带类：*PP织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*尼龙织带：平
5、纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*哑力克纱织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*无吊纱织带*特多龙织带：平纹织带、斜纹织带、人字纹织带、坑纹织带*松紧带（橡筋）：针织松紧带、强力松紧带、走骊松紧带等（特性的区分）*绳子：PP 绳、尼龙绳、棉绳等3、拉链类：*种类：尼龙、塑钢、真空电镀银齿尼龙、透明PVC、金属拉链等*规格：#3、#4、#5、#7、#8、#10、#11、#12、#30（链布有宽边拉链）通常用#3、#5、#7、#8、#10的拉链5、扣类：扣类分为：五金类和塑胶类*塑胶类：（ABS、PP、PVC、NYLON、塑钢料等）扣具有插扣、方扣、日字扣、狗扣等*五金类：（铁线类
6、和合金类等）扣具有方扣、日字扣、狗扣等6、板类：PP板、PE板、纸板、木板等*PP板和PE板规格：可在0.6-4MM左右*木板：规格一般为48”*72”厚度：3MM、4MM、5MM、8MM、9MM等几种7、管类：空心管、实心管、P形管、PU透明管8、发泡类：EVE FOAM（珍珠棉）、EVA FOAM*EPE FOAM：常用宽幅40“厚度：2-15MM*EVA FOAM：常用宽幅38“厚度：2-15MM9、钉类：铆钉和螺丝钉10、纸箱类：一般有单坑、双坑、三坑依表面纸板质量可分为A=B、B=B、B三B、B三C、W三A、A=A等11、纸类：12、胶袋：一般有P0、PE、PP等几种材料 厚度不低于
7、0.038MM13、锁类：14、挂卡、说明书及保证卡（书）类：15、条码：16、防潮珠：17、PVC皮也叫发泡乳胶皮（PVC SPONGE LEATHER）*成份：聚氯乙烯树脂、DOP（树脂可塑剂）、钾锌（低毒要求），CACO3（重量要求）、发泡剂（毒性不能超标）、颜料*做法：表面处理（腊面、增光、消光）、印刷（冠染突出部位处理双色效果）、涂刮（PU或半PU双色效果，只有离型纸生产线才能生产）、压花（图案滚筒）、双色（表面一个色，中间一个色）磨砂（表面打磨）、擦色（牙膏等擦后才现底色）、揉纹（用揉纹机、手感软不规则，不容仿造）、烫光（效果舒服流畅）喷涂（喷枪，色不牢固，容易掉色、颜色不均）*注
8、意事项：耐寒要加耐寒剂、白色容易变黄要耐黄剂浅色PVC底布最好不用深色，容易浸透表面低发泡系数可避免翻袋折痕沙发用料可要求加阻燃剂目前PVC只能做到低毒不能做到无毒燃烧产生黑烟、绿光、胶味大折后有白痕CACO3的加的太多18、PU LEATHER*成份：聚氨树脂、CACO3、木质粉、渗透剂、水、色浆*种类：干法PU（底布贴PU膜）和湿法PU（底布+PVC+PU膜）*注意事项：燃烧产生白烟、红光、胶味小PU不能耐高温PU料涂边后支有裂开现象19、尼龙布*物理特性：表面平滑、燃点低*化学特性：燃烧快速、火焰跳动，产生白烟及恶臭*处理方式：平染、石洗（STONE WASH）、定型（控制宽度）、泼水、
9、树脂（控制手感）、磨毛、印刷、热压、上胶（防裂、防水）及贴胶（防水补强、固纱）20、特多龙布*物理特性：表面粗糙不具光泽，耐高温*化学特性：燃烧快速，火焰跳动，产生黑烟和恶臭*处理方式 ：高温染、定型、泼水、树脂、磨毛、印刷、热压、上胶及贴胶三、 进料品质控制基本概念及抽样方法IQC: 進料品質控製(INCOMING QUALITY CONTROL). AQL: 允收品質水準(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)送檢批品質滿意界限.即作為判定合格批之最高不良率.抽樣檢驗: 由一批產品或材料中隨機抽取一定數量樣本.按規定的項目加以檢驗或測試,將檢驗結果參考判定基準,判定全批為合格或
10、不合格的 整個作業.抽樣計劃: 判定每一批貨按不同的等級應抽驗的數量,要依據客戶的要求及公司的經濟能力,技術水平及產品的難易程度來定同样的计划。注：AQL国际抽样标准。设立一定基数标准，不良品在多少数量可接受，在多少数量不可以接受。.抽樣方法:1. 簡單隨機抽樣(SIMPLE RANDOM SAMPING) 抽樣時保群體的每一個體均有相同的機率被抽為樣本.例如:以560PCS為一批的PCB,現欲隨機抽樣80PCS,如何才能自其中隨機抽樣?事實上,只要取80個01之間的亂數,再將其乘以560取整,然后由小到大的順序隨機排列,即可保証抽驗樣本是隨機取來.2. 分層隨機抽樣(STRATIFIED R
11、ANDOM SAMPING) 將群體分成幾組進行抽樣,例如来料五金撞钉1000PCS，100PCS為一组，共分10组，每组抽取10PCS进行检验。四、QC工作改善的方法*防呆法：主要着眼于第一次即把事情做好，防止不该发生的错误*动作改善法：工作改善最实用的手法，分为：人体、工作场所及设备工具等*流程图法：由工作程序画出流程图，做改善前后的比较五五法：利用5W2H的手法分析问题、解答问题（WHAT、WHO、WHERE、WHEN、WHY、HOW TO、HOW MUCH）人机法：探讨人与机器之配合，作出最佳之人机组合*双手法：探讨双手的动作应如何发挥最大功能*抽查法：利用统计学抽样的原理，评估工作效
12、率注：如何改善生产流程上的缺点，是工厂提高生产力的关键所在，以上七种方法可用来解决生产过程中常发生的问题五、手袋制作专业技能及工艺流程掌握手袋结构看似简单，实则细节颇多。对合格的品管会考各部位结点，压位、止口的大小、对称性、材料性质、车种作业及车间大批量生产的难度来检验产品。对相应部分析以什么厚度的补强，针距控制在多少针才能使外观效果完美。品质控制过程中应注意以下问题：1、 确定针距。一般时款袋针距应在7-8针/英寸，银包应为8-9针/英寸。2、 确定各部位补强效果。针对时款袋要核查各个部位，EVA、PVC或纸皮等是否各个地方 合公司样品之厚度、硬度，是否需要铲边处理以符合外观效果，受力部位是
13、否有补强以增加牢度。3、 五金扣具功能核对。生产前及半成品生产过程中对各配件进行功能测试，同时对产品各位结构、功能进行检测。如：拉链、磁扣、肩鉓、LOGO等。4、 对称性核查。手袋有很强的对称性，各种子位接合车缝都有固定结点对照，左右、上下、前后各部位进行比较。如：前后手挽是否有高低位，盖头是否歪斜乖，一般的产品进行塞纸整形以增强外观效果。5、 半成品生产过程中针对产品各部位应选用不同车种车缝，这样产品才能达到完美的效果6、 边油是手袋生产中重要的一环，产品一般采用亚光（雾面），不用亮面。磨边3-4次才能达能达到效果。边油部分一般常出现品质问题，有边油粘手、裂边、边油不满、不平滑刮手。7、 成
14、品入箱确定。成品入箱后要考虑纸箱是否大小适中，成品入箱时亦要依袋形特点考虑横放竖放，运输过和是否对袋形有影响。产品之间是否需隔开保护。以上为生产车间比较重要的环节，有很多细节不能叙述，例如什么的手势适合翻袋，翻袋后对哪些方面有影响，作为合格的QC人员应完全掌握引制作过程细节及相关技术要求， 并能给工厂生产相就指导。制定品质要求。六、产品的检验注意事项1、来料检验1）、根据业务部、采购部、版房提供的订单通知单、制造通知单、规范、更正资料及正确“样品”核对后再进行检验。2）五金类：名牌（LOGO）、狗头钩、金具需全检外，钉子、带圈等需抽查检验。检验重点：颜色、外观、规格、材质、电镀、功能。3）、织
15、带类、拉链类、胶袋类、塑胶类、纸箱类需抽查检验。检验重点：、织带类：规格、材质、颜色； 、拉链类：规格、材质、颜色、功能； 、纸箱类：规格、材质、颜色、印刷； 、胶袋类：规格、材质、颜色、印刷； 、塑胶类；规格、材质、颜色、外观、功能。4）、工具的使用：用尺子、卡标尺测量长度，用厚度计测量厚度。2、裁片检验：1）、根据业务部、采购部、版房提供的订单通知单、制造通知单及正确“样品”核对后再进行检验。2）、裁片重要的部分需要全检外（如前后幅），其它可以进行抽检。3）、检验重点：外观、材质、颜色。3、制程检验：1）、制程品管核对订单通知单、制造通知单及更正资料，参照正确“样品”，根据客户及上级批示的要求，每个工序都要进行核对检验（每个工序要不定时的循环抽查）。2）、成品检验品管在检验之前要了解所检验产品的
