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1、新疆胡杨河市文化馆冰山造型施工组织设计目 录一、编制依据2 二、工程概况2三、网架制造工艺技术2四、网架安装6五、网架焊接工艺技术15六、管理机构和劳动力组织说明21七、施工机械设备配置24八、质量确保方法25九、安全确保方法30十、工期确保方法32一、编制依据1、 依据设计院设计图纸。2、 现场勘探情况3、 我企业施工类似钢结构工程施工经验4、 现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）建筑钢结构焊接规程(JGJ81)钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-）建筑工程现场供
2、用电安全规范（GB5019493）二、 工程概况项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型三、 网架形式：不规则四角锥焊接球网架四、 网架制造工艺技术1、 制作依据：设计院设计图纸2、 遵照规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB50205）空间网格结构技术规程（JGJ7）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）3、 采取材料：焊接空心球及加肋空心球采取Q235B钢，杆件采取Q235B钢。4、 焊接球节点网架制作：4.1、制作工艺步骤：钢板放样绘图加工 钢管下料钢板下料 抽样检验热
3、轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆件制作：4.2.1、用于制造杆件钢材品种、规格、质量必需符合设计要求及对应标准，应有出厂合格证实。4.2.2、钢管宜采取机械切割或或自动切割方法，以确保其长度和坡口正确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量原因较多，如焊缝长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量大小可依据以往经验，再结合现场和网架具体情况经过试验来确定。壁厚大于4mm钢管要开坡口。4.2.3、钢管制作长度许可偏差1mm，杆件轴线不平直度不超出L/1000，且小于5mm。4.3、焊接球制作：4.3.1、用于制造焊接球节点原材料
4、品种、规格、质量必需符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）要求。焊接用焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必需符合设计要求和钢结构焊接专门要求。4.3.2、钢板放样和下料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.3.3、将料坯均匀加热至约800，呈略淡枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。4.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，方便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车小于1.5mm凸台，但焊接时必需熔掉。4.3.5、球组队时，应有胎位保持球拼装直径尺寸、球圆度一致。拼好球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能
5、伴随机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也能够用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。4.3.6、焊缝外观检验合格后，在24h以后对钢球焊缝进行超声波探伤检验。4.3.7、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平小于1.0mm，焊缝高度和球外表面平齐偏差小于0.5mm，球直径偏差小于2.5，球圆度偏差小于2.5mm，两个半球错变量小于1.0mm。5、质量确保方法：5.1、严把原材料质量关：5.1.1、本网架采取钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规大中型企业，并按ISO9001标准对材料供给厂进行评审。5
6、.1.2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检验出厂合格证、试验汇报，并按要求抽样复验多种钢材化学成份、机械性能，合格后方能使用。5.2、严格管理：5.2.1、生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺步骤和质量标准，做到心中有数。5.2.2、严格实施自检、交接检、专职检三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范方法不落实不放过，责任人没有处理不放过。5.3、确保焊接质量：5.3.1、焊接工艺采取二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量所以得到稳定可靠确保。在操作工人对焊缝质量进行外观自检基础上，由专职质量员对每班生产杆件两端焊缝按10%抽样
7、进行外观、几何尺寸检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB50205）为评定依据。5.3.2、焊接球按规格抽取5%（最少五只）成品球进行焊缝超声波探伤检验，其焊缝质量必需符合钢结构工程质量检验评定标准要求级焊缝标准。关键检测设备：CTS26型超声波探伤仪。5.4、杆件长度误差控制在1.0mm之内。关键方法：严格控制落料长度，经过试验确定多种规格杆件预留焊接收缩量，用计量室标定同一把钢尺丈量，每班对多种规格长度成品杆件抽样复测作出评定。五、 网架安装1、 网架安装次序依据本工程结构特点和现场平面部署情况，为了加紧屋盖施工进度，并能很好和主体施工配合，焊接球网架安装采取现场拼装部分吊装进行施工。2
8、、 网架安装方案为：网架拼装前在高空进行节点位置定位，用一台全站仪及一台水平仪进行球节点定位，以确保工程质量。3、 网架施工次序为3.1、在施工现场进行初步放线，确定每个节点对应位置，进行搭设小型拼装平台。3.2、小型平台搭设完成后进行正确放线，确定球节点位置，并做好统计，并依据球大小制作临时支座，以确保球中心在设计标高。用经纬仪进行正确放线，并在临时支座上弹出十字线，以确保球平面位置正确。3.3、拼装：拼装次序：由内向外，在拼装过程中必需同时复核小单元网格尺寸，拼装时先点焊固定（如满堂脚手架也按此拼装次序）。3.4、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超出L/且小于30mm。3.5、终焊
9、：焊接次序和拼装次序相同。3.6、验收：检验网架轴线尺寸，误差在规范许可范围内即可。4、施工工艺步骤施工准备放线定位搭设小型平台经纬仪、水平仪正确定位搁置临时支座安置球节点组装中心网格由内向外进行组装拼装复核校整焊接无损检验涂漆验收5、施工准备5.1、工程开工前工地施工责任人应同甲方责任人一起勘察现场，检验“三通一平”情况。落实材料堆放施工机具分布情况，和工具房和施工人员生活用房。5.2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参与施工全体人员进行技术交底和安全教育。5.3、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检验。5.
10、4、为控制和校核网架节点坐标位置，设置4个控制点。5.5对待拼网架区域进行平整、扎实5.6、放线定位：依据网格尺寸及球节点进行小型平台搭设。6、网架拼装6.1、为了减小网架在拼装过程中积累误差，整体网架组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四面展开，其要求对角线（小单元）许可误差为3mm，节点偏移为2mm，整体纵横偏差值不得大于2mm。6.2、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检验，必需时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好统计。6.3、为了便于施工，提升工程进度，组装前其杆件可依据图纸对号入座，搬运到位。6.4、网架组装时点焊以三点为宜，管径大
11、以四点为宜，点焊时不得随意在杆件和节点结合处以外地方引弧。7、 焊接网架经检验紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件和球焊接是整个网架施工关键工序之一，焊接强度和质量对于确保整个网架安全是至关关键。7.1、制订合理焊接工艺，其内容包含合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接次序及操作关键等。焊接工艺制订好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。7.2、球管焊接。采取“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是:打底焊（包含固定点焊）采取2.5焊条，依据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝变烧溶溶形成孔，同时把球对应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化
12、后鉄水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提升效益，后几层焊缝可采取3.2 4.0焊条补焊至要求高度。每条焊缝分二层焊完，但最关键是第一层焊缝，既要确保根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下2个1/4圆弧，第二便施焊次序和第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。7.3、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必需把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理洁净，如有气孔必需打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。8、 无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检验，并做好统计。再使用超声波探伤仪对20%网架节点进行
13、探伤检验，并用焊缝高度卡检验焊 缝高 度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-）所要求二级焊缝要求。9、 质量标准10.1、确保项目：10.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。10.1.2焊接节点网架总拼完成后，全部焊缝必需进行外观检验，并做出统计。拉杆和球对接焊缝，必需作无损探伤检验。网架及钢构件对接焊缝应符合二级质量检验标准要求。10.2、基础项目：10.2.1各杆件和节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超出1mm。10.2.2网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其扰度值；所测扰度值，不得超出对应
14、设计值15%。10.3、许可偏差项目见1确保项目：网架结构安装许可偏差及检验方法项次项 目许可偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检验2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m3.07.024m5.010.067跨中高度3.0设计要求起拱不要求起拱10L/50008分条分块网架单元长度20m1020m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/且30用钢尺及辅助量具检验11支做中心偏移L/3000且30用经纬仪等检验12网架结构整体交工验收时周围支承网架相邻支 座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检验13最高和最低支座高差30
