引水隧洞富水软弱、断层破碎带、顶管施工方案

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1、第一章 编制依据、原则和范围一、编制依据1、 河源市区水源工程取水隧洞洞径调整设计报告及附图;2、 河源市区水源工程初步设计报告工程地质附图;3、 本单位现有的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等;4、 隧洞进口段现场实际情况;二、编制原则精心组织,科学管理,合理安排施工工序,正确选择经济合理的施工方案和 方法,贯彻执行国家的各项基本建设,经济及施工政策,狠抓链锁工程及关键工程的施工,有计划有重点地组织人力、物力、确保各项技术经济指标和建井工期的实现。使用行之有效的先进经验,选用成熟配套的施工设备,提高机械化程度,减轻劳动强度,加快施工进度,提高施工效率,降低工程成本,确保施工安全。坚持

2、严格的质量标准,确保实现创优质工程的目标。三、编制范围1、隧洞取水口段K0+000K0+090富水软弱带、断层破碎带。2、隧洞取水口段K0+000K0+090富水软弱带、断层破碎带施工服务,所必须的技术措施、临时设施,场内施工道路的改建和维护,施工场地的平整,临时供风及水电系统,混凝土生产运输系统,临时生产、生活用房。 第二章 工程概况及工程特点分析一、工程概况 河源市区水源工程是由新丰江水库取水,通过隧洞引水及专用管道,将新丰江水库的水输送到河源市源城区的自来水厂;本工程是以生活用水、生产用水为主的城区自来水供水工程;原水自取水口进入取水隧洞,隧洞长1781.8m,桩号:K0+000K1+7

3、81.8,隧洞过水断面为圆形,洞直径3600mm,为有压过水隧洞。二、隧洞取水口段工程特点分析(1)工期分析:由于地理位置限制,地质条件复杂,进水口段均为V类全风化,抗冲刷能力差,围岩极不稳定。隧洞取水口段控制闸室施工完成后才能采取双头掘进、垂直运输与出水口段平行实施施工。根据施工组织设计方案的工期计划:取水口段主体及闸室开挖计划在2014年3月30日开始实施。但前期由于受诸多客观原因影响,取水口段主体闸室工程迟迟未能实施,导致引水隧洞只能单向掘进,需取水口控制闸施工完成后才能进行取水口段350米V类全风化破碎带隧洞贯通施工。因此取水口段施工是隧洞施工的重点难点,是影响工期实现的关键线路。本工

4、程2014年1月16日正式开工,合同工期为530天。计划完工工期为2015年6月29日;隧洞进水口由于征地和洞径增大等原因使得工期延误(至10月31日)320天,现阶段隧洞开挖出口单向掘进施工与取水口控制闸施工完成后再进行隧洞双向掘进施工已不能满足总工期的要求,通过对整体施工计划网络图对比,对工期进行详细分析,增加工作井、可采用钢顶管施工工艺缩短总工期150天。详见河源市区水源工程网络计划对比图;源2014年8月7日和8月11日、9月1日、9月11日、由业主、监理、设计、施工等单位多次联合召开加快工程进度专题会议,经业主、设计、监理、施工等单位共同对工期、关键线路反复论证同意:为确保工程顺利完

5、成,须增加工作井一座(或工作井),净空8.2米钢筋砼工作井,增加一个工作面,以确保工期如期实现; (2) 地质条件、安全性分析:考虑到隧洞进口段围岩为V类全风化,表层约有23m厚的坡积层粉质粘土;进口处有断层(F8、F23、F24、F26)通过,宽度0.53m不等,影响带宽约24m,挤压破碎,石英脉充填,胶结较差,延伸较长;尤其是F8、F23、F26与洞线交角较小,对隧洞进口工程地质条件影响较大,进口段围岩均为V类全风化,抗冲刷能力差,围岩极不稳定,库区水位高,如不采取堵水措施,进口段隧洞开挖后裂隙水流失时带走裂隙里的泥砂,在水库水压力的作用下,诸多裂隙就变成流水通道,水库水大量涌入隧洞,发生

6、涌水事件和隧洞塌方事件,存在严重安全隐患;同时进口段进口处有多处断层(F8、F23、F24、F26)通过,宽度0.53m不等、地下水丰富、且水位较高,隧洞在水库水压力、地下水的作用下,隧道开挖施工容易发生坍塌、涌水等安全事故,如不采取可靠的安全技术措施,会导致由于山体滑坡而造成巨大投资浪费,存在重大的安全隐患,因此隧洞进口段施工是施工质量、进度、安全控制重点、难点。根据富水软弱带、断层破碎带此类岩体对隧道工程的稳定性非常不利,其对工程的影响主要包括:风险性大,易于出现突水等灾难性事故;施工进度慢,施工方法复杂,通常还要带水施工;需要特殊的支护和超前预支护手段;需采取特殊的防排水方案和技术措施;

7、 (3) 进口段250米隧洞工程造价对比分析:(1) 锚喷构筑法施工:洞径变更为3.6米洞身破碎带V类围岩每延米工程造价:序号工程或费用名称单位数量单价合计备注1级岩石石方洞挖 开挖断面17m322.06234.43 5171.53 2隧洞衬砌C25混凝土(开挖断面17,3型50cm厚)m38.75 502.38 4395.83 3洞内喷C25砼 厚度15cm m33.88 623.57 2416.96 4洞内锚杆(3型断面22系统锚杆,L=3m)根5.00 105.35 526.75 5洞内回填灌浆m27.22 65.55 473.27 6钢筋网t0.07 5436.39 405.90 7钢

8、筋t1.00 5500.11 5497.91 825联系钢筋t0.07 5500.11 377.90 9细部构造m312.63 13.84 174.74 10钢拱架20t0.64 7596.16 4876.73 1122系统锚杆,L=3m根3.30 132.28 436.52 12连接钢板t0.08 8000.00 603.57 13超前锚杆25,L=6m根14.08 275.05 3872.70 14进口段管棚根5.00 900.00 4500.00 15超前灌浆m23.00 264.06 6073.38 16钢管(DN3600,2mm,Q235B)m1.00 10969.24 10969.

9、24 17管道外防腐(环氧煤沥青玻璃布0.6mm厚)m211.40 53.40 608.97 18管道内防腐(环氧饮水舱0.3mm厚)m211.31 44.50 503.28 19隧洞底硬化片石垫层m31.10 120.77 132.85 20硬化石粉垫层m30.44 110.33 48.55 21硬化C25混凝土垫层m31.02 407.89 416.05 22硬化碎石m30.10 139.35 13.94 合计每延米隧洞造价52497.49 (2) 顶管法实施施工:DN360050mm,Q235B钢顶管每延米工程造价序号工程或费用名称单位数量单价合计备注1顶套管(钢管DN3600,50,Q

10、235B)m141201.49 41201.49 2级岩石石方洞挖 出土m310.17378.95 3853.92 3管道外防腐(环氧煤沥青玻璃布0.6mm厚)m211.4053.40 608.91 4管道内防腐(环氧饮水舱0.3mm厚)m211.344.50 503.23 5后靠背砼C30m30.5408449.50 243.09 按200米摊销6后靠背钢筋t0.02955500.11 162.25 按200米摊销7洞内回填灌浆m214.4465.55 946.42 8顶管进退场费项130000.00 150.00 30000元按200米摊销合计每延米隧洞造价47669.31 三、技术处理对

11、策措施根据进口处有多处断层(F8、F23、F24、F26)通过,V类全风化,抗冲刷能力差,围岩极不稳定,库区水位高、容易发生坍塌、涌水安全事故。从工期、造价、安全性、土质情况、地下水位、施工要求等,在保证工程质量、施工安全等的前提下,合理选用顶管机型等方面综合考虑,我部未雨绸缪,根据以往成功的施工经验制定相应的技术对策: 1、我方拟定为手掘式机械顶管DN3600钢管厚度5cm施工,解决坍塌、水涌安全问题。 2、K0+090增设工作井:在工作井实施完成后,立即对引水隧洞K0+000取水口段增加一个钢顶管工作面,采取平行施工作业。取水口段顶管实施完成后,立即往出水口段实施钢顶管施工; 3、隧洞取水

12、口段K0+000K0+090高喷墙进行止水处理:由于地质条件和地理环境的影响下,新丰江水库施工期和施工期月平均水位113.68m且隧洞进口段地下水丰富,而且地下水位较高,地下水位高于隧洞底2742m,在K0+060(隧洞桩号K0+020)处地下水位标高为113.0m,隧洞底标高为85.82m,高差为27.2m,根据钻孔ZK18现场注水试验,全、强风化岩体渗透系数1.46E-5cm/s 1.54E-5cm/s,属弱透水性、富水软弱带且存在多处断层;根据粉质粘土,下伏基岩为相对隔水的泥岩特性,K0+000K0+090段采取高压旋喷桩固结形成高喷墙进行止水处理,止水范围以隧道中线向两侧延伸3.0m设

13、置高压旋喷桩并与闸门井灌注桩连接,形成有效止水带(圈):解决顶管掌子面人工开挖涌水的安全重大隐患。详见引水隧洞K0+000K0+090高压旋喷桩断面、平面图; 4、加强洞内排水 工作井施工完成后实施主隧洞双向开挖,施工排水用水无法排放,必须解决施工排水问题,本段断层破碎带围岩破碎、软弱,地下水丰富,围岩长时间浸泡,易造成围岩和支护坍塌和失稳;本着“堵排结合”的方法,将渗水引致边墙处的排水沟排、集水井、用两台4KW抽水泵抽水,减少渗水对围岩和支护的危害; 以上核增工程量及费用四方确认。四、主要工程量工作井主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备注1挖土石方m33421.2622护栏、排水沟、龙门吊基础混凝土C25m105.3093护栏、排水沟、龙门吊基础混凝土模板110.424护栏、龙门吊基础钢筋t2.7015预埋钢板t0.556下井楼梯栏杆钢材角钢t0.1197下井楼梯钢材栏杆方管t0.6578预埋钢板 300mm300mm10mmkg113.04914a槽钢做斜撑t0.18110休息平台14a槽钢t0.6491125休息平台钢筋t0.2641220a槽钢楼梯斜梁t2.42135mm厚楼梯热轧花纹钢板kg433.15214隔墙40 厚2.5mm钢管t0.19915隔墙角钢t0.11316隔墙彩钢板63.4251710吨电动葫芦台218

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