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1、浅谈焊接的安全操作 随着生产的发展,焊接技术的应用愈来愈广泛,与此同时,伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。其主要危害如下: 1、焊接切割工作过程中需要与易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触; 2、焊接过程会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线等。 上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、中毒、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。许多重大、特大事故是由于焊接切割作业人员违章操作造成。 本文论述了日常较广泛应用的气焊、焊条电弧焊的特点、危害及安全操作。气焊 1、特点
2、及危害 气焊具有设备简单、操作方便、使用灵活、实用性强等特点。因此,在各工业部门的制造和维修中应用比较广泛。但此过程需利用可燃气体(如：C2H2、液化石油气和H2等)、助燃气体（2)及高压气瓶(如：氧气瓶、乙炔瓶等)。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员作业时违反安全操作规程，都可能引起爆炸和火灾等事故。 、使用安全要求 1)、工业用乙炔中常含有磷化氢(PH3)、硫化氢（S）等杂质,这些杂质不但容易引起爆炸，而且焊接时,其中的硫和磷可能转移到焊缝金属中,使焊缝的机械性能发生改变,冷脆、热裂倾向增加,焊缝质量难以保证。因此按容积计算，要求乙炔中PH3的含量不得超过02%;H2S的含量应小于
3、0.1。 2)、气瓶在保管和使用过程中,避免日光曝晒,远离明火和热辐射。 3)、焊接过程中,放气速度不应太快,避免气体流经阀门时产生静电火花。 4)、乙炔瓶应垂直立放,严禁卧放。 )、气瓶应根据国家气瓶安全监察规程要求进行定期技术检验，严禁超期使用。 6)、操作人员应接受安全技术培训持证上岗。 7)、焊炬在使用前必须进行检查，包括射吸情况、橡皮管与接头连接情况、是否漏气、气体各通路是否洁净等,检查正常后方可进行点火操作。使用过程中,防止发生回火，一旦发生回火应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。 焊条电弧焊 1、特点及危害 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其重要原因是电弧能有效
4、而简便地把电能转换成焊接过程所需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接,可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活,适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1）、电弧弧柱中心温度高达60008000，焊条、焊件和药 皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘; 2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体； 3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4）、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。 2、使用安全要求 1)、电焊机必须有独立的专
5、用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； ）、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动； 3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用；4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线; 5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用； 6)、焊接作业时，场所应有通风除尘设施,可燃、易爆物质距作业点火源应不小于10m; 7)、焊接作业人员应穿戴好劳动保护用品，加强自身的防护,保证自身安全。结论 综上所述，由于焊接过程存在潜在的危险，为此对从事该作业人员应严格要求,必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施,保证安全生产，避免发生事故。
