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1、百度科技园（二期）C6高标号混凝土浇筑保证措施 编制: 审核： 日期： / 目 录1。编制依据3.工程概况33.施工布属33。施工平面布置情况 32施工组织3.3混凝土材料组织534施工工艺流程 735主要施工方法74。质量保证措施4。1组织措施 92原材料质量保证措施104。突发事件应急措施10.混凝土拌制与运输质量标准14。5混凝土浇筑质量标准11.6混凝土浇捣质量通病预控12.混凝土试验管理 36。安全保证措施 4附重庆钜实新型建材有限公司的预拌混凝土质量保证体系。编制依据百度科技园(二期）施工图；13百度科技园（二期)施工组织设计；1。4相关国家现行法律法规及标准；(1）混凝土结构工程
2、施工质量验收规范（GB50242002）(）混凝土结构工程施工规范（066211)（3）混凝土强度检验评定标准（GT010720)(4)预拌混凝土(G14902-2003）(5)混凝土泵送技术规范J T11（6）高强混凝土结构技术规程C0：9()高强混凝土应用技术规程JJ /T281-2012工程概况本标段工程由、#楼两栋科研楼、6楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约5000，其中地下约48000，地上约470，建筑高度2。根据设计说明,核心筒墙体混凝土为C0，为保证工程质量,针对C60高标号混凝土施工特编制本方案。3.施工布署3。1施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞,泵管从预留洞口
3、穿出作业楼层面,楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。32施工组织.2.1管理人员组织及责任分工 组长：徐德华副组长：董贵忠、亓守刚组员：任建钊、武兴福、吕玉圣、邵斌杰、付立剑、李进平、崔凌、杨伟华3.2.3其他人员值班混凝土搅拌站现场值班人员:现场总协调度1名；3。3混凝土材料组织3。1混凝土采用商品混凝土,根据资料显示材料性能要求石子:粒径55m，含泥量不大于0.5%,实测碎石含泥量0.%;砂:采用河砂和机制砂混合使用,比例按实验室出具的资料，含泥量为 15%，实测含泥量30;实测河砂和机制砂的细度模数1。0和0；水泥:采用42.5R普通硅酸盐水泥；减水剂：采用PAR砼高效减水剂
4、,出厂复试资料齐全;其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加；水：饮用水坍落度： 1922cm;均以到现场后浇筑前实测值为准；配合比（质量比）如下：水泥 :矿渣粉:粉煤灰 :细骨料：粗骨料 ：水： P-R高效减水剂=1：110：0：638:16：160：1.5.。32运输控制本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土,减少坍落度的损失。)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。 2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果
5、浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前,额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地,结束后再同时多发几辆车至工地,尽量缓解混凝土供应压力。3)混凝土搅拌运输车采用112 搅拌车.运输途中拌筒 以 1r/in速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以812r/mi转1-2in,然后再进行反转卸料。4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。5)如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必
6、须退回搅拌站，不得使用。)搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间.3。3混凝土浇筑过程中材料控制现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面,当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据.浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、
7、浇筑速度控制和工艺控制,现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h,浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序,不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。34施工工艺流程3.主要施工方法。5。1浇筑前的准备工作模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符;所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求;3。5.
8、2混凝土输送主要采用HBT80C818D型号输送泵输送。(1） 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求.（） 泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。（) 泵送混凝土前，先泵送清水,湿润和清洁管道,再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模板外。(4) 初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送.（5）泵送过程中严禁在泵机内加水。（6）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度,如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。（）高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温,以降低混凝土入模温
9、度。.混凝土浇筑（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理.（2）每栋楼的核心筒、柱混凝土浇筑高度不超过 6，为保证下料自由高度 Hm,必须采用钢串筒或导管投料.(3）一般为振捣棒作用长度的1.25倍，本工程竖向结构每层浇筑高度控制在00m以内，当混凝土分层厚度超过00mm时，可按1：0坡度分层浇筑，且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土,且振动棒插入下层混凝土中0以上.(4）振捣采用插入式5振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动,按顺序进行,不可漏振。插点间距6cm,振动时间每点
10、控制在 2030s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落,不冒出气泡为止.(5)为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒.(6)混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出,防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。（7)当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径2振动器。严禁用振捣棒震钢筋，振捣棒必须插入混凝土中,不得触碰钢筋.（8)每次浇筑混凝土到顶面20范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆,可用人工刮除浮浆至完成面标高,并将混凝土表面刮花处理。.5.施工缝处
11、理（1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于。2m2,同时，必须对施工缝进行必要的处理。（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。(3）注意施工缝位置附近的钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（）从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距810cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。3。5混凝土的养护C0砼由于水泥用量大，
12、水化热大,砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后的12 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护;脱模后，即用人工浇水混凝土面,每半小时人工淋混凝土表面（视天气情况定：有时每5分钟一次)，保持混凝土呈润湿状态,普通混凝土养护7天，如果掺用是的缓凝型CA-R减水剂,则养护天。4。质量保证措施4.1组织措施公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视,公司生产经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。4.原材料质量保证措施严格对进场原材料的质量进行控制，凡与
13、方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理.进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等.合理安排施工顺序,减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况,并按要求掺加丹强丝和外加剂.现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑.4。突发事件应急措施(1)混凝土涨模当混凝土浇筑出现涨模时,立即停止混凝土的浇筑,组织人员进行加固，如时间不超过2h可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。(2）混凝土泵送过程中爆管、堵管当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用手锤敲击的方法,结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段，将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长影响混凝土质量。44混凝土拌制与运输质量标准4。4.1保证项目混凝土所用水
