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1、回转窑施工方案 筑炉砌筑工程施工方案1.1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作：1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。1.1.1.4机具准备： 序号设备、机具名称数量用途1砌砖机1台砌砖2搅拌机1台浇注料的搅拌3电焊机焊锚固件4磨光机5把磨筒体内侧焊疤或焊缝超高部份5切砖机1台切不合适的砖用6墨盒、棉线、划
2、规1套在窑筒体内划线用736V照明灯具4套照明8锤头10把砌砖9小推车2把将砖运进窑内10模板若干打浇注料用1.1.1.5施工人员：按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期：按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕1.1.3砌砖施工要求窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。1.1.3.1划线按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部
3、纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净1.1.4.2分段焊锚
4、固件;1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按6001200mm长划分，分段施工1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案1.2.1砌筑前的准备根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板
5、1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔径为120150mm，间距600800mm。1.2.1.5必要的砌、切砖、凿砖等工具1.2.1.6脱模剂、如黄油、石墨粉等；1.2.1.7盛泥浆用泥箱1.2.2浇注料的施工1.2.2.1浇注耐火材料的施工，材料运到施工地点，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后，再加入适量水（或80）、搅拌均匀后把水加到认为适合施工要求，并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工质量。1.2.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净；1.2.2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件
6、上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。1.2.2.4准备好模板1.2.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。1.2.2.6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。1.2.3耐火砖的砌筑1.2.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板.1.2.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑；1.2.3.3拱顶与窑头罩前墙门拱，均先准备好拱台架，依拱台架砌砖，拱台面宽度可为拱砖宽度的12倍；1.2.3.4先砌直墙拱脚砖，砌好后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑时，自两边开始，向中间砌，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖
7、不能用加工砖，加工砖要离封顶34块的距离；1.2.3.5最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。1.2.4硅钙板的铺砌硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青（或防水剂）等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。1.3、预热器系统内衬砌筑方案1.3.1耐火砖砌筑1.3.1.1筒体内敷有硅酸钙板，硅酸铝纤维的，应
8、同前面的施工要求贴好。凡是硅酸钙板或硅酸铝纤维毡与耐火砖相交的面，均要在硅酸钙板或硅酸铝纤维毡面上刷层沥青，以防它们汲水，为防止脱落，粘贴作业可与砌砖同时进行，1.3.1.2凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。根据不同的耐火砖则需选用不同的耐火泥，每块砖砌好后都应立即用木槌敲打，挤出多余的耐火泥，控制砖缝2mm左右，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。1.3.1.3砖缝要匀、直。上下砖和内外砖之间要互相错缝。工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余的火泥，并用火泥勾缝。严格按图纸要求预留膨胀缝（一般为10mm）1.3.2耐火浇注料的施工要求在预热器设备中，异形部位均需使用耐火浇
9、注料1.3.2.1施工前，检查需焊接锚固件（Y型或V型）是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。1.3.2.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑，在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定烧片（由三合板或硬纸板制成），必须固定，以免保证固定，以免浇注料时歪倒，在拆模时，烧失片可留在浇注料内，不必取出。1.3.2.3浇注前扒钉上需刷沥青，凡与浇注料接触的部位应作防水处理。浇注面积不宜太大，一般为1.52.0平方米，大于2平方米时应分块浇注。1.3.2.3浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查。如有严重缺损，必须采取补救措施或重新施
10、工。1.3.2.4施工后要认真养护，经常保持筒内温度在5度，至少2天以上。1.3.3硅钙板的铺砌硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。1.4、三次风管砌筑方案1.4.1砌筑前的准备根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板1.4.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板；1.4.1.2浇注观察孔浇料料用模板；1.4.1.3必要的砌
11、、切砖、凿砖等工具；1.4.1.4脱模剂、如黄油、石墨粉等；1.4.1.5盛泥浆用泥箱。1.4.2浇注料的施工1.4.2.1按图纸和设计说明选择正确的耐火材料，运到施工地点，按照要求加入适量的水，水的用量，要严格控制，按照耐火材料的施工要求，再结合现场实际情况，跟发包人、供货厂家、监理、施工质检员一道确定加水量的比例，并在施工中要严格控制，以免影响砌筑质量。1.4.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净。1.4.2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。1.4.2.4准备好模板。1.4.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。1.4.2.6浇注好的部位，至少养护48小
12、时才能拆模。1.4.3耐火砖的砌筑1.4.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板.1.4.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑；1.4.3.3划线按照三次风管的纵向中线，在三次风管内至少划出几条平行于三次风管的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量。1.4.3.4三次风管每段的第一列砖从三次风管下半部开始，准确地按画在风管壳体上的纵向直线和以三次风管为导面进行砌筑，直至砌好下半部分。1.4.3.5之后架起拱台架，开始进行周圈砌筑并锁口。砌筑时，自两边开始，向中间砌，当耐火砖剩有6
13、-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，要加工砖，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶34块的距离；最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。1.4.3.6最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。1.4.4硅钙板的铺砌硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸
14、钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。1.5、安全技术措施所有进入施工现场的工作人员必须遵守安全生产规程中的有关规定，对新工人必须进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场；从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业；高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人；多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔洞应搭设盖板；遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业
15、；吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线；设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间；在进行焊（割）工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落引起燃烧和爆炸；预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。筑炉砌筑工程施工方案1.1、回转窑砌筑方案1.1.1准备工作：1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。1.1.1.4机具准备： 序号设备、机具名称数量用途1砌砖机1
