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1、东风悦达起亚试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)1/8后碰燃油系统安全目录 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般要求5 要求6 试验方法7 车辆型式的变更更改标志更改编号更改内容更改页码更改时间担当编制部门认证试验分部裁决编制审核批准试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)2/81 范围本标准规定了汽车后碰撞燃油系统安全要求和试验方法。本标准适用于安装了使用液体燃料的燃油箱的M1类汽车，其他类型汽车可参照执行。2 规范性
2、引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 18296 汽车燃油箱 安全性能要求和试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1车辆型式 vehicle type在下列主要方面没有差异的同一型式的车辆：3.1.1 燃油箱的结构、形状、尺寸、材料；3.1.2 燃油箱在车辆上的位置；3.1.3 燃油供给系统（泵、滤油器等）的特性及在车辆上的位置；3.1.4 对本标准所
3、描述的碰撞试验结果有影响的电器装置的特性及在车辆上的位置。3.2横向平面 transverse plane与车辆纵向中心平面垂直的横向平面。3.3整备质量 unladen weight处于运行状态的车辆质量，不包括驾驶员、乘客和货物，但燃油箱加入总容量90%的燃料、冷却液、润滑油，并带有随车工具和备胎（如果这些由车辆制造厂最为标准准备提供的）。3.4燃油箱容量 capacity of the fuel tank制造厂规定的燃油箱容量。3.5液体燃料 liquid fuel在正常的温度和压力条件下为液态的燃料。4 一般要求4.1 燃油装置4.1.1 燃油箱应符合GB 18296。试验规范TEST
4、 STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)3/84.1.2 燃油装置各部件应被车身或车架部件适当地保护起来，以防止与地面障碍物发生接触。若这些部件位于车辆下部，离地高度比在其前部的车身或车架部件离地高度大，可不要求保护。4.1.3 燃油装置管路及其他部件应装在车辆尽可能安全的位置。扭转和弯曲运动、车辆结构或传动装置的振动，不应引起燃油装置各部件产生摩擦、挤压或其他任何不正常受力。4.1.4 软管与燃油装置刚性部件间连接件的设计和构造，应保证其在车辆各种使用条件下无论是扭转和弯曲运动，还是车辆结构或传动装置的振动，均应密封。4.1.5
5、 如果加油口位于车辆的侧面，则燃油箱盖处于关闭状态时，不应突出邻近的车身外表面。4.2 电器装置4.2.1 除布置在空心元件中的电线外，其他的电线均应固定在其途径的车辆构件、车身壁或隔板上，在其穿过车身壁或隔板处应予以保护以防止绝缘层受损。4.2.2 电器装置的设计、构造和安装应保证其元件裸露处耐腐蚀。5 要求按照本标准第6章规定的方法进行后碰撞试验时：5.1 在碰撞过程中，燃油装置不应发生液体泄漏；5.2 碰撞试验后，燃油装置若有液体连续泄漏，则在碰撞后前5min平均泄漏速率不应大于30g/min；如果从燃油装置中泄漏的液体与从其他系统泄漏的液体混淆且这几种液体不容易分开和辨认，则应根据收集
6、到的所有液体评价连续泄漏量；5.3 不应引起燃料的燃烧；5.4 在碰撞过程中和碰撞试验后，蓄电池应由保护装置保持自己的位置。6 试验方法6.1 目的和范围本试验目的是模拟与另一行驶车辆发生的后碰撞状况。6.2 安装、程序和测量仪器6.2.1 试验场地试验场地应足够大，以容纳碰撞装置驱动系统、被撞车辆碰撞后移动及试验设备的安装。车辆发生碰撞和移动的场地应水平、平整，路面摩擦系数不小于0.5。6.2.2 碰撞装置6.2.2.1 碰撞装置应为一刚性的钢制结构。6.2.2.2 碰撞装置表面应为平面，宽度不小于2500mm，高度不小于800mm，其棱边圆角半径为40mm50mm，表面装有厚为20mm的胶
7、合板。试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)4/86.2.2.3 碰撞时应满足下述要求：6.2.2.3.1 碰撞表面应铅垂，并垂直于被撞车辆的纵向中心平面；6.2.2.3.2 碰撞装置移动方向应水平，并平行于被撞车辆的纵向中心平面；6.2.2.3.3 碰撞装置表面中垂线和被撞车辆的纵向中心平面间横向偏差不大于300mm，并且碰撞表面宽度应超过被撞车辆的宽度；6.2.2.3.4 碰撞表面下边缘离地高度应为（17525）mm。6.2.3 碰撞装置的驱动型式碰撞装置既可以固定在移动车上（移动壁障），也可以为摆锤的一部分
8、。6.2.4 使用移动壁障的要求6.2.4.1 如果碰撞装置用约束元件固定于移动车（移动壁障）上，则约束元件一定是刚性的，且不应因碰撞而产生变形。在碰撞瞬间移动车应与牵引装置脱离而能自由移动。6.2.4.2 碰撞速度为（502）km/h。6.2.4.3 移动车和碰撞装置总质量为（110020）kg。6.2.5 使用摆锤的要求6.2.5.1 碰撞装置的碰撞表面中心与摆锤旋转轴线间距离不应小于5m。6.2.5.2 碰撞装置应牢固地固定在刚性壁上并通过刚性壁自由地悬挂，摆锤结构不能因碰撞而变形。6.2.5.3 摆锤应装有制动器，以防止摆锤二次碰撞试验车。6.2.5.4 摆锤撞击中心在碰撞瞬间速度为（
9、502）km/h。6.2.5.5 摆锤撞击中心的转换质量“mr”与总质量“m”、撞击中心与旋转轴间距离“a”和系统重心与旋转轴距离“l”之间关系如下：mr=ml/a6.2.5.6 转换质量mr应为（110020）kg。6.2.6 关于碰撞装置质量和速度的一般规定如果碰撞速度大于6.2.4.2和6.2.5.4的规定，和（或）碰撞装置的质量大于6.2.4.3和6.2.5.6的规定，且车辆符合本标准规定的要求，则应认为该试验有效。6.2.7 试验车辆状态6.2.7.1 试验车辆应装备计入车辆整备质量中的所有正常安装的部件和设备，并且应装备涉及防火性能的部件和设备。6.2.7.2 应向燃油箱加注至少满
10、容量90%的燃料或其他密度和黏度与正常使用燃油相近的非可燃液体。其他系统（如制动液罐、散热器等）可以排空。6.2.7.3 变速器可不处于空档位置，驻车制动器可处于制动状态。6.2.7.4 若制造厂要求，应允许下述偏离：6.2.7.4.1 负责进行该项试验的检验机构，可以使用已进行过其他（包括影响其他结构的）试验的同一辆试验车进行本标准所规定的试验。试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)5/86.2.7.4.2 允许车辆的质量适当增加，但不超过其整备质量的10%，附加的质量应牢固地固定在结构件上，试验中不应影响乘员
11、舱结构性能。6.2.8 测量仪器用于记录6.2.4.2和6.2.5.4规定速度的仪器的准确度为1%。6.3 等效试验方法6.3.1 在本标准规定的条件下，允许采用等效试验方法，即完全采用替代实验方法，或者用由替代试验结果进行计算的方法。6.3.2 如果应用与6.2规定不同的方法，则其等效性应进行验证。7 车辆型式的变更7.1 车辆型式的任何变更均应通知车辆主管部门，主管部门：7.1.1 认为已做的变更没有明显的不利影响，并且在任何情况下车辆仍然满足要求；7.1.2 或要求由负责试验的检验机构出具进一步的试验报告。7.2 在满足上述7.1规定的条件下，且车辆整备质量变化不大于认证试验车辆整备质量的20%，则不作车辆型式的变更。试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)6/8试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)7/8试验规范TEST STANDARD规范编号(SPEC NO)Q/DYK J10.040-2010页码(SHT/SHTS)8/8
