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1、目录一. 冲压工艺性分析及结论 2二. 工艺方案的分析比较和确认 3三. 模具类型与结构分析 3四. 排样图设计及材料利用率计算 3五. 冲压力的计算与压力中心的确定 4六. 凸、凹模工作部分尺寸与公差的确定 5七. 模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核8八. 冲压设备的选择及校核 9九. 弹性元件的选择计算 10十.紧固件 10十一.其他需要说明的问题 11十二.弯角冲压工艺卡片 12弯角冲压模具设计一.冲压工艺性分析及结论零件件图如图所示，零件名称：弯角，材料： Q235料厚：2mm生产批量：大批量1. 尺寸精度其外形公差无要求，其中 3.2的两个孔有位置公差要求，为100.1，孔径
2、无 公差要求，精度很容易达到。2. 材料方面材料为Q235普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能。3. 结构方面结构对称，较为简单。其弯曲间内侧圆角半径为R1,相对弯曲半镜R/T=0.5，且弯曲角为90度，选取Q235退火或正火的钢板，沿垂直纤维方向上，可一次弯曲成形。三个孔的孔边与弯曲直边 L3.2=2.4mm R+0.5t=2mm L4=1.5 R+0.5t=2mm 因此 4 孔应在弯曲之后冲；三个孔的孔边距 C3.2=1.4 15mm b=31.04，查表 k=0.42，H=13mm凹模壁厚：c= (1.5-2 ) H=10-13.44mm取 H=18mm,c=27mm凹模宽度：B=b+
3、2c=70mm凹模长度：L=步距 + 工件长 +c=22+128+27=177mn取 180mm3.2弯曲凸模：长X宽为18X 14.64，凸凹模间隙取2mm高度暂时取60mm材料选T10A,热处理硬度为56-60HRC凹模：圆角为90度，半径R为1mm材料选T10A，热处理硬度为56-60HRC3.3冲孔 3.2 :凸模：选用国家标准圆凸模 A3.3 X 50-T10A, c压=1500Mpa热处理硬 度为58-62HRC凹模与凸模相配作，热处理硬度为 60-64HRC强度校核：压应力校核：d最小4t t q/ c压=2，符合要求。弯曲应力校核：L最大w 270cf7 Jp =30.83mm
4、 符合要求。 4:凸模：选用国家标准圆凸模 4.15 X 50- T10A, c压=1500Mp,T。=373,热处理硬度为58-62HRC凹模与凸模相配作,热处理硬度为60-64HRC强度校核：压应力校核：d最小4t t q/ c压=2，符合要求。弯曲应力校核：L最大w 270d2/ , p=43.1mm符合要求。3.4冲异形孔异型孔：凸模：选用T10A钢，热处理硬度为58-62HRC异形凸模高度均暂时取 50mm 强度校核：压应力校核：F最小P/ c压=65.36mm（F最小为最小断面的面积）。 其中：F=119.68mmF最小，符合要求。弯曲应力校核：L最大w 1200. J/p J=B
5、H - bh /12L最大w 211mm符合要求。凹模：与凸模配作，T10A钢，热处理硬度为60-64HRC切断：长X宽为18X2.24 ,选用T10A钢，热处理硬度为58-62HRC异形凸模高度均暂 时取50mm强度校核：压应力校核：F最小P/ c压=17.1mm（F最小为最小断面的面积）。其 中：F=36mfrF最小，符合要求。弯曲应力校核：L最大w 1200, J/p ,J=hb 3/12L最大w 25.98mm符合要求。凹模：与凸模配作，T10A钢，热处理硬度为60-64HRC七. 模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核1. 定位零件1.1导料板导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐
6、平，导料板与条料之间的双面间隙取 0.5mm这样就可以确定导料板的宽度，导料板厚度取 4mm导料板采用45钢制作， 热处理硬度为40-45HRC用螺钉或销钉固定在凹模上。1.2导正销落料凸模下部设置两个导正销，分别用 3.2两个孔作导正孔。导正应在卸料板 压紧板料之前完成导正，考虑到料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm导正销采用H7/n6,安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用 H7/n6的配合。2. 卸料装置选用弹压卸料装置：卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为 8mm与凸 模的单边间隙为0.15mm选用材料45钢，调质处理HRC24-283. 模架该模具采用四角导柱模架，这种模具的导柱在模具的四个角上，对称分布，冲压时可防止用于偏心力矩而引起的模具外斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模具规格：导柱 dx L分别为 28X 150, GB/T2861.1。导套 dx LX D分别为 28X 100X 38, GB/T2861.6。选用材料20钢，热处理硬度58-62HRC(渗碳处理)。上模座取200X 160X 40mm下模座取200X 160X 45mm材料选用HT20Q不做 热处理。垫块选用45钢，热处理硬度43-48HRC上模垫板厚度H垫取10下模固定板厚度H固取20mm,那么该模具的闭合高度：H=H固+H 下+H 垫+H 上+L+H-仁20
