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1、目录前言 错误!未指定书签。1. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷错误!未指定书签。P001缩孔错误!未指定书签。P002针孔错误!未指定书签。P003桔皮错误!未指定书签。P004杂色错误!未指定书签。P005吐粉错误!未指定书签。P006露底错误!未指定书签。P007渣点错误!未指定书签。P008气泡错误!未指定书签。P009砂粗错误!未指定书签。P0010流挂错误!未指定书签。P0011色差错误!未指定书签。P0012欠膜错误!未指定书签。P0013擦花伤错误!未指定书签。2粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析错误!未指定书签。P001冲击错误!未指定书签。P002弯曲错误!未指定书签。P003
2、 耐磨性错误!未指定书签前言1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。2. 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯 曲、附着力、划格、杯突等。3. 下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面 的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。1. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001 缩孔名称缩孔起因粉末、设备、6S英文定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征：喷涂产品表面形成大小不冋的火山坑。外观:喷涂产品表面实物图发
3、生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、涂层过厚，造成静电排斥；4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：1、改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相应的标准内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油;5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；P002 针孔名称针孔起因粉末、6S英文定义：因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。特征：目视喷涂产品表面
4、，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水;3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策：1、改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加培训，搞好6S；P003桔皮名称桔皮起因喷涂工艺、粉末英文定义：在喷涂产品表面形成不光滑、分布不均起皱称为桔皮。特征：以手摸方式接触喷涂型材
5、表面，表面手感像桔子皮状，目视观察极为相似。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、涂层膜厚过厚或不均匀；2、固化预热升温过慢;3、型材与喷枪距离太近对策：1、降低膜厚，控制在相应的标准内；2、适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间；3、加快固化炉进炉端温度。P004杂色名称杂色起因粉末、设备英文定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征：杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、生产环境受污染；2、换色粉末交叉污秽；3、固化炉污染；4、粉末本身受污染；1、换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了
6、其它颜色的涂料；2、增加回收风量，改善5S；3、定期清理固化炉；4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间 的交叉污染；P005 吐粉名称吐粉起因粉末、设备英文ZJ /八、中定义：喷涂型材表面出现有大小不同结团粉末，而且有连续或偶尔出现的现象。特征：在喷涂型材表面可以看出像结块的粉。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、气压不稳定，喷枪出粉不均；3、粉管、文丘里管磨损严重；2、粉末在储存时受潮；1、上班前检查气压压力，检查喷枪设备有无异常;2、改善储存条件；3、调整流化桶气压使其达到优异的浮动效果；4、定期更换粉管及文丘里管；P006露底名称露底起因
7、粉末. 喷粉工艺英文卜、J/弋1 - C_1定义：在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征：目视喷涂型材表面可以看出基材表面。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快；3、喷枪口积粉过多或堵塞；5、粉末涂料导电性差；2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；对策：1、调整喷枪速度及降低链速；2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末；4、调整粉末配方；P007渣点名称渣点英文定义：喷涂固化后表面有颗粒、杂质、异物等表面缺陷。特征：固化后型材表面有明显的颗粒、杂质点，不平滑。外观:1、2、3、4、喷涂产品表面实物图发生原因：
8、固化炉有炉灰；涂层膜厚过低或不均匀; 前处理清洗不干净； 型材表面有毛刺；1、定期清理固化炉；2、控制膜厚标准，检察喷枪设备；3、增大除油浓度，加大水洗槽溢流；4、控制挤压型材表面，如有毛刺严重的料要进行打砂处理;P008 气泡名称气泡起因粉末、固化工艺英文定义：涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征：涂层表面有不冋大小的气泡。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末中含有挥发性物质和水；2、铝材表面有水分；3、膜厚过厚；3、涂层固化升温过快；1、调整粉末原配方；2、前处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉;3、降低膜厚，控制在标准范围；4、调整炉温；P0
9、09 砂粗名称砂粗起因粉末. 喷涂工艺英文J J/弋ZJ、 1 - C_1定义：因涂层表面膜厚过高，且砂粒粉径超出标准范围造成表面砂粗现象，此类情况一般出现在砂纹粉里。特征：喷涂表面手感粗糙、目视明显、无光泽缺陷。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量太差,2、膜厚过厚；粉末粒径较大；1、调整粉末，控制粉末粒径;2、降低膜，控制在标准范围;P0010 流挂名称流挂英文粉末、喷涂工艺定义：在粉末喷涂型材表面，固化时粉末流平产生的流痕。特征：在固化后，涂层表面有流动过的痕迹，边角位出现流痕、皱状现象。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量太差；2、膜厚过厚、不均匀;P0011色差名
10、称色差起因粉末、膜厚英文定义：1、粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差；2、由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。特征：用色差仪数据进行分析，总色差超国标E=1.5的，或目视与标准板有明显色差的，判定为色差。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、膜厚太薄太厚；2、速度、炉温不均、烘烤时间；3、与标准色板的厚度偏差较大；4、粉末问题；1、调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整；2、控制膜厚在标准范围；3、样板留样膜厚要达标准要求，不能有过厚或欠膜现象；4、新粉、库存粉末、回收粉末通过打板确认后才进行批量生产;P0012 欠膜名称欠膜起因粉末、工艺英文定义：漆膜厚度达不到标准
11、要求。特征：膜厚低，不符合标准要求。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粗细粉含量太多及导电性差；2、喷涂工艺操作不当；2、料挂具不导电；1、调整粉末质量，提高上粉率；2、合理控制工艺，可参考操作规程进行调整；3、挂料时要选取处理干净、导电良好的挂具进行挂料;P0013 擦花伤1、吊机手在运料时要小心谨慎，以防碰伤其它料；2、在卧式上排时不要用力等野蛮动作拉扯铝线，要轻拿轻放;3、下排料框一定要套上胶帽，防止碰伤；2粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001 冲击名称冲击起因粉末、工艺英文定义：冲击试验是用锤击在 定的咼度下自由落下冲击涂层背面，产生冲击凹坑，检查涂层表 面变化情况。特征：用粘着力
12、大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘洛。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净；2、铬化膜重量不达标;3、粉末附着力差；4、固化温度不够；1、除油刻蚀量要三lg/m?,铬化膜重要206-1.2g/m2；2、调整粉末配方；3、要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200C10，保温时间10-13min,可参考立式炉温设定标 准进行调整；P002 弯曲名称弯曲起因粉末.工艺英文J、1 - c_1定义：将标准试样进行试验，弯曲半径为3mm。特征：用粘着力大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘洛。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净；3、粉末附着力及折弯性能差；2、铬化膜重量不达标；4、固化温度不够；1、除油刻蚀量要三lg/m?,铬化膜重要206-1.2g/m2；2、调整粉末配方；3、要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200C10，保温时间10-13min,可参考立式炉温设定标 准进行调整；P003 耐磨性名称耐磨性起因粉末.工艺英文J、1 - c_1定义：使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。特征：外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量问题;2、固化温度不够；1、调整粉末
