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1、后钢板弹簧吊耳工艺流程设计(改正整合版).(优选)机械制造工艺学课程设计说明书选题：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号831010）班级：姓名：学号：/word.一、零件的剖析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够获得延长，伸展，能有正常的缓冲作用。所以汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。两头的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样，经过钢板弹簧将车桥与车身连结起来，起到缓冲、减振、传力的作用。图2.1后钢板弹簧吊耳零
2、件图（二）零件的工艺剖析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们互相间有必定的地点要求。现剖析以下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包含：两外圆端面的铣削，加工的孔，此中两外圆端面表面粗拙度要求为，的孔表面粗拙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包含：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外双侧面的铣削，宽度为4的张口槽的铣削，2个在同一中心线word.上数值为的同轴度要求。此中2个的孔表面粗拙度要求为，2个的孔表面粗拙度要求为，2个的孔的内侧面表面粗拙度要求为，2个的孔外侧面表面粗拙度要求为，宽度为4的张口槽的表面粗拙度要求为。在两组加工表面之
3、间没有必定的地点要求，先加工哪一组表面都能够，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。二、工艺规程设计（一）确立毛坯的制造形式零件资料为35钢。考虑零件在工作中的状况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，遇到各样不一样的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，所以应当选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作靠谱。在初定义，本零件为大量量生产，并且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采纳模锻成型。（二）基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理，能够使加工质量获得保证，生产率得以提升。不然，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废
4、，使生产没法正常进行。1.粗基准选择应当知足以下要求：（ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的互相地点关系精度。假如工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的互相地点精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚平均、外形对称、少装夹等。（ 2）选择加工余量要求平均的重要表面作为粗基准。比如：机床床身导轨面是其余量要求平均的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证平均地去掉较少的余量，使表层保存而仔细的组织，以增添耐磨性。（ 3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样能够保证该面有足够的
5、加工余量。word.（ 4）应尽可能选择平坦、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位正确夹紧靠谱。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必需时需经初加工。（ 5）粗基准应防止重复使用，因为粗基准的表面大部分是粗拙不规则的。多次使用难以保证表面间的地点精度。为了知足上述要求，基准选择此后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先此后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其余孔与平面。2 .精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。（三）拟订工艺路线拟订工艺路
6、线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及地点精度等技术要求能获得合理的保证。在生产大纲已确立为大量量生产的条件下，能够考虑全能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提升生产率。除此以外，还考虑经济成效，以便使生产成本尽量降低。1. 工艺路线方案一工序号工序内容设施1粗铣60mm两头的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰37mm孔，并倒角1.5300Z525型立式钻床3精铣60mm孔两头的端面X6120卧式铣床4铣30mm的两头的内端面X6120卧式铣床5铣30mm的两头的外端面X6120卧式铣床6钻、扩30mm孔倒角1450Z525型立式钻床7拉30mm孔Z525型立式钻床8钻、扩10.
7、5mm孔Z525型立式钻床9铣宽为4mm的张口槽X6120卧式铣床10去毛刺钳工台11终检word.2. 工艺路线方案二工序号工序内容设施1粗铣和精铣60mm两头的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰37mm孔，并倒角1.5300Z525型立式钻床3铣30mm的两头的内端面X6120卧式铣床4铣30mm的两头的外端面X6120卧式铣床5钻、扩10.5mm孔Z525型立式钻床6钻、扩、铰30mm孔倒角1450Z525型立式钻床7宽为4mm的张口槽X6120卧式铣床8去毛刺钳工台9终检3.工艺方案的比较与剖析两个方案的不一样点之一：在于铣60mm两头的端面的先后，方案一中先粗铣端面，加工，而后再精铣
8、端面，即是方案一中的工序、，和方案二工序、的不一样，方案一增添了装夹的次数，提升了精度，可是端面的精度要求不高，能够采纳方案二的工序来加工60mm的两头端面，即先粗铣后精铣，互为基准参照；不一样点之二：加工10.5mm孔和加工30mm孔的先后，方面一中考虑到先加工30mm孔，再以30mm孔为定位基准加工10.5mm孔，在图纸上表示10.5mm孔的定位是依据30mm孔的轮廓来定位的，方案二是先加工10.5mm孔，后加工30mm孔，这样做是考虑到先加工30mm孔后再加工10.5mm孔，在加工10.5mm孔时因为二者的空间地点关系可能会在加工时使刀具受力不均的系数大而损坏，可是经多方面的考虑，这是不
9、用要的，并且图纸上注明10.5mm孔是依据30mm孔定位的；不一样点之三：加工30mm孔的最后一道工序，因为30mm的孔要保证公差为0.01的同轴度，铰孔比较难达到这个精度，所以要采纳拉孔来保证同轴度。先加工倒角是为了节俭工时，因为在拉床上不可以加工倒角，倒角的精度要求不高，并且拉孔的加工余量较少，所以先加工倒角后再拉孔。综合考虑采纳以下的加工次序。所以详细工艺过程以下：工序号工序内容设施1铣60mm两头的端面X6120卧式铣床2钻、扩、铰37mm孔，并倒角1.5300Z525型立式钻床3铣30mm的两头的内端面X6120卧式铣床word.4铣30mm的两头的外端面X6120卧式铣床5钻、扩、
10、铰30mm孔倒角10Z525型立式钻床456拉30mm孔Z525型立式钻床7钻、扩10.5mm孔Z525型立式钻床8宽为4mm的张口槽X6120卧式铣床9去毛刺钳工台10终检(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“后钢板弹簧吊耳”零件资料为35钢，硬度HBS为149187，生产种类为中批量生产，采纳铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确立各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸以下：(1) 铣60mm两外圆端面考虑其加工表面粗拙度要求为Ra6.3m，能够先粗铣，再精铣，依据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=5mm已能知足要求(2) 加工3700.05mm孔其表面粗拙度要求较
11、高为Ra1.6m，其加工方式能够分为钻，扩，铰三步，依据机械加工工艺手册表2.3-48，确立工序尺寸及余量为：钻孔：35mm扩孔：36.8mm2Z=1.8mm铰孔：3700.05mm2Z=0.2mm(3) 铣3000.045mm孔的内侧面考虑其表面粗拙度要求为Ra12.5m，只需求粗加工，依据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3mm已能知足要求。(4)铣3000.045mm孔的外侧面考虑其表面粗拙度要求为Ra50m，只需求粗加工，依据机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3mm已能知足要求。(5)加工3000.045mm孔其表面粗拙度要求较高为Ra1.6m，其加工方式能够分为钻，扩，铰三步
12、，依据机械加工工艺手册表2.3-48，确立工序尺寸及余量为：钻孔：28mmword.扩孔：29.8mm2Z=1.8mm铰孔：3000.045mm2Z=0.2mm(6) 加工10.5mm孔其表面粗拙度要求较高为Ra12.5m，其加工方式能够分为钻，扩，两步，依据机械加工工艺手册表2.3-48，确立工序尺寸及余量为：钻孔：9mm扩孔：10.5mm2Z=1.8mm(7) 铣宽度为4mm的张口槽考虑其表面粗拙度要求为Ra50m，只需求粗加工，依据机械加工工艺手册表2.348，取2Z=2mm已能知足要求。（五）确立切削用量及基本工时（灵活时间）工序1：粗、精铣60mm两外圆端面机床：一般铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d63mm粗齿数Z6，细齿数Z10（1）、粗铣铣削深度aw：aw3mm每齿进给量af：依据机械加工工艺师手册表30-13，取af0.08mm/Z铣削速度V：参照机械加工工艺师手册表，取V(2040)m/min，30-231000V式（2-1）机床主轴转速n：nd0取V=30,d0=63代入公式（2-1）得：100
