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1、 探讨企业危险化学品仓储管理 引言（1） 化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储治理是一个特别重要的环节，假如治理不善，会存在严峻的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危急品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与复原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。 为加强化学品的安全储存治理，我国安全生产法和危急化学品安全治理条例都有明确的条款规定，并无后制定公布了常用危急化学品贮存通则、易燃易爆性商品贮存养护技术条件、腐蚀性商品贮存养护技术条件、毒害性商品贮存养护技术条件等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标
2、准的规定，但如何将仓储治理各要求进展有机整合，并能安全操作，仍旧是一个值得讨论的应用技术。 一般要求（2） 1.1储存场所的要求 对每类危急化学品储存场所的要求都很详细，一般包括：化学危急品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求；储存场所必需供应足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；依据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。 1.2标志要求 储存的危急化学品应有明
3、显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危急货物必需张贴警示标志，标志也必需遵守肯定的要求，如：标志必需按肯定的尺寸要求；标志上必需供应正确的化学品名称、UN号、危急编号、危急类别标签、次级危害标签等信息。 1.3储存安排及储存量的限制 进展危急化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系。对危急化学品，有一套特地的禁配体系，如：3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；强酸与碱互为禁忌物，有反响危害。对互为禁忌物的化学品通常采纳隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。 另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反响，产生
4、有毒气体的化学危急品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照耀能发生化学反响，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危急品应贮存在一级建筑物中，包装应实行避光措施等。 对储存量及储存安排的要求，国家标准规定如表1所示。 贮存要求 露天贮存 隔离贮存 隔开贮存 分别贮存 平均积存量t/msup2/sup 1.01.5 0.5 0.7 0.7 单一贮存区 最大贮量，t 20002400 200300 200300 400600 垛距限制，m 2 0.30.5 0.30.5 0.30.5 通道宽度，m 46 12 12 5 墙距宽度，m 2 0.30.5 0.30.5 0.30.5
5、 与禁忌品距离，m 10 不得同库贮存 不得同库贮存 710 表1 国家标准对储存量及储存安排的要求 1.4储存场所信息治理 储存场所信息治理包括，场所内的化学品必需供应MSDS等信息，MSDS中应清晰的给出与供给商的联系方式和接触限值等信息，供应的MSDS必需符合国家的有关法规规定（如GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定）作业场所的MSDS必需是最新的且时间是最近的。 同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容：场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；每种危急化学品的名称、危急类别、次级危害和包装类别等；每种危急化学品的存放区域，UN编号和存放数
6、量等。 建立严格的化学品出入库治理制度。化学品出入库前应进展检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危急标志等。 1.5化学品的养护 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装状况、有无泄漏等。化学品入库后应实行适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发觉其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应准时处理。库房温度、湿度应严格掌握，常常检查，发觉变化准时调整。 1.6废弃物处理 制止在化学危急吕贮存区域内积累可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应快速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。 1.7人员培训 储存仓库工作人员应进展培训，经考核合
7、格后持证上岗。对化学品的装卸人员进展必要的训练，使其根据有关规定进展操作。仓库的消防人员除了具有一般消防学问之外，还应进展在危急品库工作的特地培训，熟识各区域储存的化学危急品种类、特性、储存地点事故的处理挨次及方法。 一般工作程序（3） 2.1成立工作小组 成立特地工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小组由企业安全环保处组织熟识本单位状况的人员组成，小组成员应熟识本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全治理和组织工作。 2.2确定化学品储存区域 企业必需确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括：企业内部的全部作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物
8、、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，照实验室或研发部门；清洗或化学品养护的全部储存区域。 2.3化学品普查 对各工作区域的化学品进展普查，并进地审核。审核内容包括：储存或使用的化学品的名称；化学品类别及危急性分类；化学品数量；化学品的危害程度；与化学品使用或储存有关的危害；需要的个体防护设备；接触或泄漏时实行的应急程序和设备；职工培训信息。 2.4建立仓储治理系统 建立“软件治理与硬件掌握”相结合的仓储治理系统，将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化治理、人员培训与治理、养护、废弃等要求进展有机整合。同时利用建立的仓储治理系统，制定标准的工作程序，包括：确认应遵守的化学品安全治理法规与标准；系统的维护使用；信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询；仓储化学品的日常治理程序等。
