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1、 中石化股份公司长岭分公司120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置 工艺管道安装施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况及工程主要实物量2三、施工部署3四、施工程序及质量控制要求3五、材料进场管理5六、管道加工9七、管道组对13八、管道焊接14九、无损检测19十、焊缝热处理21十一、管道安装23十二、管道系统试验与系统吹洗27十三、管道表面色的要求30十四、雨（冬）季施工措施30十五、施工质量保证措施31十六.项目QHSE保证体系33一、编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983、石油化工有毒、可燃介质管道工
2、程施工及验收规范（附加一号增补） SH3501-2002(2004)4、石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH/T3520-20045、石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-19996、中国石化第五建设公司焊接工艺评定 7、中国石化工程建设公司管道施工蓝图以及管道设计总说明8、120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置施工组织设计二、工程概况及工程主要实物量1、工程概况120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置工艺管道共分1区（管廊区）、2区（反再区）、3区（炉区）、4区（分馏区）、5区（压缩机区）、6区（进料罐区）6个区。管道材质有不锈钢0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti，合
3、金钢A335 P11,碳钢20#、20G、A106 Gr.B、20# GALV、Q235B GALV、L245等材质。该装置管道材质相对较多，管道和设备布局相对集中，作业空间狭小，受设计图纸、设备和配管材料供货影响，工期尤其紧张。2、工程主要实物量序号名称材质单位数量备注1不锈钢0Cr18Ni9m4220Cr18Ni10Tim2502合金钢A335 P11m12363碳钢20#m8575.520Gm64.7A106 Gr.Bm14.520# GALVm109.9Q235B GALVm110.9L245m38.64阀门/个25575法兰及法兰盖/个6184三、施工部署根据施工总的部署要求和总体网
4、络计划的安排，为了确保工艺管道防腐、预制及安装按照计划工期完成，采取以下措施：1、运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；2、本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，使整个作业进度完全控制在总体计划之内；3、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；4、负责安装后成品的防护，提高现场管理和文明施工水平；5、管道的总体安装顺序为先大管后小管；6、
5、有无损检测的管道，必须检测合格，检测比例满足要求后方可试压；需要热处理的管道必须按要求处理合格后方可试压；7、工艺管道试压，按试压包和试压方案进行；8、临时水电的接入按吸附脱硫装置总施工用临时水电布置图进行分配、布置；9、强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。四、施工程序及质量控制要求1、施工程序施工前准备施工技术方案编制及技术交底材料检查、验收阀门试压防腐、下料、加工坡口、组对焊前的预热处理打底焊、层间焊、盖面焊焊接后后热处理焊缝无损检测焊缝热处理硬度检测焊缝光谱分析管道安装、完整性检查管道强度及严密性试验防腐、保温管道冲洗、
6、吹扫、投运不合格返修不合格2、施工质量控制要求序号检查等级检查项目控 制 内 容见 证 资 料1A编制施工方案审查方案，进行技术交底方案编制审批记录技术交底记录2B材料验收审查质量证明书，验收质量、数量、品种、规格，确定复验项目材料验收记录3C阀门试压阀门外观、强度及严密性检查阀门试压记录4B管道除锈、防腐除锈质量检查，油漆厚度除锈隐蔽底漆防腐记录5C下料、加工坡口、组对坡口质量检查、组对间隙等查管道组对记录6C管道组成件焊接焊口外观成型情况检查焊接工艺卡，焊接记录7B焊口无损检测焊口按比例抽检无损检测委托及无损检测报告8C焊口热处理热处理升温速率，曲线图、恒温时间热处理曲线及热处理报告9C管
7、道安装管道水平度，垂直度检查，支吊架安装管道安装工艺卡10A管道强度及严密性试验管道及焊口渗漏情况管道强度及严密性试验记录11A管道冲洗及吹扫水质及靶板检查管道冲洗及吹扫记录12A交工进行质量评定及整理交工资料交工资料质量评定 项目级别ABC检查性质建设单位、监理单位、项目部质检员、施工队共检监理单位、项目部质检员、施工队共检项目部质检员、施工队共检五、材料进场管理5.1材料验收5.1.1一般规定：（1）管道组成件必须具有质量证明文件，且质量证明文件必须与实物相符。无质量证明文件或质量证明文件与实物不相符的产品不得使用； （2）管道组成件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件规定的要求；（3
8、）管道组成件在使用前必须进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用；（4）凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；（5）管道组成件应分区存放、分类标识，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。（6）验收合格的管道组成件要做好合格标识，与不合格品必须区分存放。5.1.2管子的检验： （1）管材的质量证明文件应包括以下内容：a.产品的标准号；b.钢的牌号；c.炉号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种名称、规格及质量等级；e.产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f.制造
9、厂检验印记；（2）如到货管子牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用；（3）钢管的表面质量应符合下列要求：a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c.钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； d.有符合产品标准规定的标识；（4）有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果；（5）设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB4159规定进行补项试验；（6）输送毒性程度为极度危
10、害和高度危害介质管子质量证明文件应有超声波检测结果；（7）SHA级管道中，设计压力10MPa的管子外表面采用磁粉检测逐根进行无损检测，JB4730的级合格；设计压力10MPa的管子每批（同批号、炉号、材质、规格）进行5的抽检，且不少于一件，管子外表面采用磁粉检测进行无损检测，JB4730的级合格；（8）管子使用前必须按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识；5.1.3阀门外观检验：（1）阀门必须具有质量证明文件和制造厂的铭牌。铭牌和阀体上应注明公称压力、公称直径、型号、制造厂名称等标识；（2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明文件；（3）用于SHA级管道的阀
11、门，其焊缝或阀体、阀盖的铸造件应有制造厂提供的无损检测合格证明文件；（4）阀门的铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、砂眼、气孔、裂纹等缺陷；（5）阀门的锻件表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷；（6）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；（7）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；5.1.4其他管道组成件的检验（1）对其他管道组成件的产品质量证明文件，入库前逐一进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a.化学成分及力学性能；b.合金钢锻件的金相分析结果；c.热处理及焊缝无损检测报告；（2）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量文件相符，否则
12、不得使用；（3）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器等管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定允许深度；坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷；（4）设计压力10MPa的合金钢螺栓、螺母，应逐件做快速光谱分析，每批再抽两件进行硬度检验，如不合格应按本方案5.1.1第4条处理；（5）设计温度低于-29的合金钢螺栓、螺母，应逐件做快速光谱分析，每批再抽两件进行低温度冲击性能检验，如不合格应按本方案5.1.1第4条处理；（6）合金钢管道组成件每批抽取5%（不少于1件）进行快速光谱分析
13、，如不合格应按本方案5.1.1第4条处理；（7）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；（8）密封垫片应按产品标准进行检查验收，每批不少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷,金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷；（9）弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书；5.1.5合金钢材料进场检验除按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范执行外，还应执行大项目组合金钢材料进场检验相关规定。
14、5.2阀门试压由于本工程阀门统一由业主试压，具体要求在此不予说明。5.3除锈涂漆管道外壁除锈防腐应严格按照SHCL65ZD516-2009A/0的要求执行，具体详见工艺管道防腐保温施工方案。5.4材料管理5.4.1 入库检验合格的材料必须按照相关规定作好材料标识，并根据类别分区存放，核对材质、型号、规格进行分类摆放；检验合格的管道配件必须摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面；发放出库的材料必须有合格标识。5.4.2 通过分区材料表发放材料，做到按图领料、用料。发料时双方必须核对材料的材质、规格、型号和数量。5.4.3 对设计变更造成的材料增补，按照设计变更单进行领料。5.4.4 管道材料色标规定按
