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1、水池防腐工程专项施工方案防腐施工方案XXX 项目部二 00四年七月十二日一、概略水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂沙浆，池壁为：1：2水泥沙浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂沙浆。施工前一定先做样板经甲方和监理共同认同后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。二、资料要求及保存1、所用资料一定有：A 、产质量量合格证及资料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术判定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等资料应密闭储存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等资料均应防潮储存。3、环氧树脂的固化剂，应优
2、先采纳低毒化剂，对湿润基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。4、玻璃纤维布：防腐化工程中应用许多的是中碱无捻平纹方格布，特别状况也采纳无捻布，本工程采纳中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号原纱号数股数单纤维宽度重量密度(根/cm)（公制支数/股数）厚度（牌号）直径（cm）（g/m2）经纱纬纱（mm）经纱纬纱（m）CWR240（中碱48390.01.5（20.83（48/3）2110.241.025190206.00.53.80.3无捻240）/100.01.5）5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用广泛的合成树脂，它拥有优秀的粘结性能，较好的耐热
3、和耐腐化性能，固化缩短率低以及工艺性能优秀等特色。主要合用于腐化性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐化。环氧树脂的主要特色是：粘接强度高，缩短率低。常温固化的树脂使用温度不超出80。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标名称项目外观分子量环氧当量（g/Eq）有机氯（当量/100g）无机氯（当量/100g）挥发分（）融化点（）指标EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）淡黄色至棕黄色粘厚透明液体350450430600350400
4、2102402302701842000.020.0010.020.010.0010.001112122021276、填补料：细骨料、粗骨料能够统称为填补料，加入适当的填充料能够改良其性能。7、细（粗）骨料：配制树脂沙浆用的细（粗）骨料采纳石英砂。其技术指标见下表：细骨料技术指标项目技术指标耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用天然砂时）1三、施工配合比1、配合比环氧资料的施工配合比（重量比）资料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修理料10010201520（68）150200树脂胶料修理与面层胶料1001
5、0201520（68）02胶料稀胶泥地面面层料10010201520（68）02100150沙浆面层或砌筑料10010201520（68）02150200300400石材灌浆料10010201520（68）1001501502002、环氧树脂胶料、胶泥和沙浆的配制A 、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌平均后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌平均即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环氧树脂胶泥的配制称取必定数目的环氧树脂胶料，搅拌平均后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧
6、树脂沙浆的配制称取必定数目环氧树脂胶料，搅拌平均后按必定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成沙浆。D、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反响，配制量过大不易散热，所以，胶液切不要大批配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为3045分钟）内用完。固化剂要慢慢倾入，不停搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防备局部过热固化。入采纳毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）早先配成溶液后使用。四、施工工艺规定1、一定按图纸设计规范相关规定选择资料2、树脂类防腐化工程使用的资料均属化学反响型，各反响组分加入量的不一样，对资料的耐蚀成效有显然的影响，所以全部资料在进
7、入现场施工时，第一一定计量正确，项目部设专人负责计量。3、配制施工资料时，需注意：A 、出厂时生产公司已明确施工配合比，如改组分资料，现场施工时，只要按要求将两组分直接混淆平均即可，不需调整配合比。B、固然施工配合比有必定的范围，但因为加入量相对较大，对整个分系统影响不明显的资料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，禁止随意调整。C、环氧树脂施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80，禁止用明火或蒸汽直接加热。D、树脂类防腐工程施工前，应依据施工环境温度、湿度、原材料及工程特色经过试配选定适合的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。E、树脂类防腐工程施现场应防
8、风尘，在施工保养时期应采纳防水、防火、防晒等举措。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其余工序进行交错施工。五、施工重点1、玻璃纤维资料的准备手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受湿润，不沾染油污。玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用以前早先剪裁好，以提升工效和节俭用布。A 、玻璃纤维布的经纬强度不一样，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应依据基层尺寸和操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。所以，尽可能采纳大块布料施工。C、玻璃纤维布不得折叠，免得产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。2、施工重点本工程防腐施工
9、采纳手糊成型工艺，其各工序和主要重点为：A 、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层长进行二次封底，时期应自然固化24小时以上。封底厚度不该超出0.4mm，不得有流淌、气泡等。B、刮胶泥修理。基层表面或层面间凹陷不平坦处，需用刮刀刮胶泥，予以填平修理，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，不然会出现龟裂。C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴次序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭策应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应相互错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本均衡即可，作法如下图：玻璃布粘贴次序表示图依据本工程特色粘贴方法采纳连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随
10、即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子频频滚压使其充分浸透胶料，挤出气泡和剩余的胶料。待检查修理合格后，不等胶料固化即按相同方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。六、防腐施工的注意事项1、涂刷第一层封底胶料时，胶猜中掺入适当稀释剂，以便胶液浸透到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（依据现场状况定，假如基层表面整体状况差，应满刮树脂胶泥，往常状况下采纳点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应重申树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺点。2、因为玻璃钢脆性大，韧性差，固
11、化后稍一受力，即被损坏。所以本次防腐施工中将阴阳角办理成圆角，使玻璃钢与基层形成安稳过渡的面接触，同时在转角处增添一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，因为不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，所以可在衬布树脂胶猜中加入适当粉料，以增添树脂粘性，起到压住玻璃布，除去气泡的作用。3、在做完最后一层玻璃布此后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂沙浆整风光层的施工；在转角处、管、孔、预埋件四周，应把布剪开铺贴，并可多铺12层，予以加强。4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔绝层，面层还有5mm厚弹性树脂沙浆，其上可不涂面层胶料。5、保养：玻璃钢施工后，需常常温保养或热办理后可交托使用。保养时间地面许多于7天。七、质量要求及查验1、常温下防腐工程的保养期10天，
