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1、倒虹吸施工工艺一 工艺概述 当水渠穿越道路等障碍时，运用连通器原理，让水流在道路下面封闭管道运用高差流过。这样流水和交通各行其道，互不干扰。由于这种管道像倒置虹吸管，故称为“倒虹吸”。 二 合用条件合用于水渠流水面标高与路基面标高相差较小无法设立下穿涵洞或上跨通过处。三 作业内容 预制混凝土管节；管节安装；混凝土竖井。四 质量原则及检查办法1 倒虹吸管内模管采用预制钢筋混凝土圆管时，圆管质量应符合表1规定。详细规定为：1）管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜交管端面与管节轴线斜交角度应符合设计规定。2）管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度符合设计规定。3
2、）管节混凝土强度符合设计规定。表1 预制管节容许偏差序号项目容许偏差1内径10mm2壁厚+10mm-5mm3管节长度0mm-10mm2 内模管管节接缝严密、坚实、不漏水。竖井井身竖直，混凝土表面平整、竖实，无蜂窝、麻面、铁脚蹬牢固、合用，符合设计规定。倒虹吸管各部位偏差应符合表2规定。3 竖井与上、下游沟、槽连接顺适，流水顺畅，施工缝、沉降缝和砌体砌缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象。4 倒虹吸管混凝土和砂浆强度应符合设计规定。表2 倒虹吸管各部位容许偏差序号项目容许偏差1轴线位置20mm2水平管流水面高程20mm3水平管长度+100 -50mm4水平管内壁侧面及底面管节错台3mm5竖井
3、尺寸20mm6竖井顶面高程20mm5 倒虹吸管出入口端分别与既有槽梁和重建槽梁相接，为使其密贴、吻合，在拆除既有渡槽前，应在接头处做好暂时支护槽墩，保证运用渡槽安全性，而后将出口端衔接处既有槽梁按设计规定凿除2.0m，以利于与竖井相接，其支护级凿除数量已计列。6 倒虹吸管竖井内设检查铁梯，铁梯每梯高差25厘米。7 倒虹吸管竖井、水平管两侧基坑采用级配碎石回填。8 倒虹吸管各某些施工，均应严格遵循关于施工规程、规范及参照图规定办理。施工用水及混凝土粗细骨料均应按规定做理化检查。不得采用侵蚀性水及具备侵蚀性骨料。混凝土材料应满足有关规范和规定各项指标规定，施工工艺应严格按有关规范和规定规定办理，使
4、构造满足耐久性规定。9 浇筑混凝土前要检查所有预埋件与否齐全，位置与否对的，如有移动应及时校正。钢筋接长时，街头应采用闪光对焊，并须进行纵向打磨加工。五 施工准备施工准备必要依照工程特点、进度规定，且摸清施工客观条件，编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计，合理安排施工力量，从技术、物资、人力和组织等方面为路基施工创造条件。熟悉核对施工图。接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分理解设计原则，核对基床底层预埋管线设立及路基与相邻构造物关系，作好核对记录，需办理变更手续应按关于规定及时办理。六 施工机械及工艺装备重要机具备挖掘机、水准仪、经纬仪等重要机械配备表1挖掘机斗容量2m3填
5、料挖装1台重要仪器配备表1水准仪1套2经纬仪1套七 工艺及质量控制流程 工艺及质量控制流程见框图。八 工艺步序阐明1 施工准备1）竖井基坑放样：依照桩位坐标测量出该倒虹吸中心及轴线位置，有现场技术人员根据轴线位置及中心桩号放出基坑边线，并在附近设立控制桩，以便及时校验各部尺寸及标高控制。2）竖井基坑开挖：基坑开挖前做好南半幅路基边坡支护工作，以防止南半幅路基边沿塌方，破坏南半幅路基路面稳定。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，依照开挖深度，按1：0.31：0.5坡度放出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖清底，以免导致基底原状土松动。依照图纸设计承载力
6、规定进行承载力实验，同步进行基坑几何尺寸及标高自检工作，自检合格后，报监理工程师检查验收，符合规定后进行下一道工序施工。2 基底解决砂砾换填：按照设计图纸规定及关于规定，砂砾换填应分层填筑，松铺厚度不得超过20cm，采用电夯夯实，压实度用沉降观测法控制，夯实后进行沉降观测，复压3遍后观测数据应不大于3mm，自检合格后报监理工程师检查验收，符合规定后方可进行下道工序施工。3 模板制作基本模板制作：砂砾换填结束后找平，放出基本边线拟定立模位置。模板制作采用11.5m大块钢模板，模板安装前一方面检查模板质量（检查模板对角线、平面尺寸、变型现象），不符合规定不准使用。对符合规定可以使用模板（经监理工程
7、师检查承认后）出示模板准用证。然后进行模板安装，模板安装应牢固，倒虹吸施工工艺流程图测量放样基坑开挖（包括竖井）报 检砂垫层回填（管座下）报检基本砼灌注（竖井砼预埋钢筋）安装管枕管节安装报检管内接头堵缝报检管座砼竖井模板安装竖井砼报检回填土竖井防落网拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生，模板拼装结束后检查平整度，用2m直尺查两块模板之间错台，控制在规范偏差2mm内。模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。模板安装制作完毕后将模板表面清刷干净，做抛光解决，清除基坑内杂物，涂刷脱模剂，无脱模剂可使用新机油，然后检查构造尺寸与标高检测，自检合格后，报监理工程师检查承认后进行
8、下道工序。4 砼浇注1）砼搅拌：砼采用集中拌合，选用JS500强制拌合机严格按配合比原则进行拌制砼，砼拌合站设专职实验员一名，严格按照施工技术规范规定控制配合比，随时抽检砼坍落度，作好砼坍落度记录，现场抽取砼强度试块，控制砼质量禁止增减水泥及各种原材料用量，严格控制不合格原材料进场，对进场每一批原材料填报进场材料报验单，告知实验室对原材料进行实验，合格后方可进行砼施工。2）砼运送：砼运送采用砼搅拌车运送到施工现场，砼运送要及时持续，避免因时间过长使砼初凝，影响砼质量，砼运送到施工地点后应及时使用，保证砼和易性和规定坍落度。3）砼浇注：浇注砼前应检查所有模板支架与否牢固，清除模板内杂物及施工碎屑
9、和其他附着物质，砼运送到施工现场采用溜槽使砼入模（落料高差控制在2m内），保证砼均匀避免发生离析。砼开始浇注时应持续进行，分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。使用插入式振动棒振捣密实，使之形成密实均匀整体，操作过程中工地上应配备足够数量处在良好状态振动棒，以便可随时替补。砼振捣插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至前一层混凝土内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入先浇砼深度普通在5-10cm内。施工过程中以保证砼表面平滑，不能在模板内运用振动棒使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析过振现象。砼振捣密实限度是使砼停止下沉不冒气泡且砼浆表面平坦，以上施工浇筑砼过程中应随时
10、校验模板，防止跑模变型，以免影响砼构造尺寸及外观质量。5 坚井：坚井施工模板安装及砼浇注同其基本模板施工及浇注。6 砼养生1）砼浇注完毕后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面，以保证砼表面质量。2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。3）砼养护用水条件与拌和用水相似。7 管节预制安装1）管节预制管节预制用专用设备在工厂内完毕。成品管节应做到端面平整、管壁内外侧表面平顺圆滑，不得有蜂窝麻面及露筋现象。管节混凝土及钢筋应符合设计规定。2）管节安装管节安装采用人工配合吊车进行，顺序为从下游向上游进行，安装结束后应对圆管进行调节，使其纵向中心线与南半幅已完某些相符，然后按
11、照图纸规定对管节接缝进行解决。安装过程中应依照每道涵洞长度及斜度合理安排端头节长度及斜度，管节接缝宽度都不不不大于2cm，禁止用加大接缝宽度办法来满足涵洞长度，管节接头解决应用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象。管内13#水泥砂勾缝，管外围裹涂满沥青，三油夹二毡，不设沉降缝处，设15#水泥砂浆箍。3）浇筑护管混凝土涵管安装完毕并报监理工程师验收后，应及时在现场浇筑护管混凝土，并进行养生。九 作业组织 现场组织两个作业组，第一组负责混凝土工程，第二组负责模板及钢筋工程、管节安装。第一组13人，第二组6人。十 施工安全及环保1 施工安全1） 机械操作人员持证上岗，禁止酒后操作。2）起重设备就位后
12、应先试吊，吊离地面100mm左右时，检查管节、设备有无问题，确认安全后方可起吊。3）管节吊装作业时，必要有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起管节下禁止站人。4）在竖井周边设施工标志和安全防护设施。2 环保1）施工废水不得直接排放，应设沉淀池解决后排放。2）建筑垃圾应集中解决。十 施工安全及环保2 施工安全2） 机械操作人员持证上岗，禁止酒后操作。2）起重设备就位后应先试吊，吊离地面100mm左右时，检查管节、设备有无问题，确认安全后方可起吊。3）管节吊装作业时，必要有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起管节下禁止站人。4）在竖井周边设施工标志和安全防护设施。2 环保1）施工废水不得直接排放，应设沉淀池解决后排放。2）建筑垃圾应集中解决。十 施工安全及环保3 施工安全3） 机械操作人员持证上岗，禁止酒后操作。2）起重设备就位后应先试吊，吊离地面100mm左右时，检查管节、设备有无问题，确认安全后方可起吊。3）管节吊装作业时，必要有专人指挥，吊车臂回转半径及吊起管节下禁止站人。4）在竖井周边设施工标志和安全防护设施。2 环保1）施工废水不得直接排放，应设沉淀池解决后排放。2）建筑垃圾应集中解决。
