坝基及坝肩防渗施工方案资料

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1、建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）坝基及坝肩防渗施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1 概述 11.2 施工布置 11.2.1 风、水、电系统布置 11.2.2 制供浆系统布置 11.2.3 施工排污 11.2.4 其它 21.3 施工程序 21.3.1 总体施工程序 21.3.2 项目施工程序 31.4 灌浆试验 31.4.1 灌浆材料 31.4.2 灌浆试验项目及内容 41.4.3 灌浆试验实施 41.4.4 试验成果整理 51.5 固结灌浆施工工艺、方法与措施 51.5.1 概述 51.5.2 施工工艺与方法 51.5.3 施工技术措施

2、 91.6 帷幕灌浆施工工艺、方法与措施 111.6.1 概述 111.6.2 施工工艺与方法 111.6.3 施工技术措施 161.7 灌浆平洞开挖 16坝基及坝肩防渗工程1.1 概述大坝坝基及坝肩防渗采用固结灌灌浆及帷幕灌浆。1.2 施工布置1.2.1 风、水、电系统布置（1）回填灌浆、固结灌浆等施工用风拟采用系统供风与移动供 风相结合方式，风压大于 0.6MPa。（2）回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆施工用水采用施工供水系 统。架设（p 75mm水管，并相距50m开口焊接直径25mm闸阀，供水能 力 10m3/h，出 口压力 0.8MPa。（3）施工用电采用系统供电。动力线敷设至各灌浆作业区

3、，相 距 100m 设置1 个 600A 空气开关。1.2.2 制供浆系统布置（1）集中制浆站 为满足面板堆石坝和溢洪道工程、导流、输水、放空洞工程灌浆 施工，拟在以上各点各布置一座集中制浆站，使用袋装水泥，采用强 制高速制浆法。系统主要设备配置有町-600高速制浆机、BW250输 浆泵、lm3储浆桶，连续制浆能力为500L/min，等配套设施。1.2.3 施工排污施工废渣采用人工清理集中后用车运至指定弃渣场处理。为防止 灌浆施工废水、污水流入坝体填筑区域，趾板灌浆施工时设置挡水埂， 引到河床最低处的沉淀池内，用污水泵抽排到区域外，沉淀池设计为 20m3，沉渣定期清理。1.2.4 其它（1）为

4、方便趾板斜坡段灌浆施工，拟加工制作安全方便的小型钢结构施工台车，并通过铺设轨道，用10t卷扬机和5t葫芦牵引移 动或采用搭设钢管排架，其上敷设木板作为施工平台。（2）施工现场采用 1 套集装箱式值班室随施工部位转移。（3）通讯一般采用固定频率无线通讯，供浆系统采用专用有线 通讯。1.3 施工程序1.3.1 总体施工程序（1）同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合 格后才能进行帷幕灌浆。（2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或 漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕， 并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌

5、浆作业。（4）一个地段的基岩灌浆的基本施工程序为：测量放样一抬动观测孔钻孔与埋设装置一声波孔钻孔及测试一 固结灌浆施工一固结灌浆检查一灌后声波测试一帷幕灌浆施工一帷 幕灌浆检查一清场验收。1.3.2 项目施工程序（1） 固结灌浆施工程序施工准备一测量放样f抬动孔钻孔及观测装置安装f I序孔钻 孔、压水、灌浆及封孔f II序孔钻孔、压水、灌浆及封孔施工f检 查孔施工f检查封孔。（2）帷幕灌浆施工程序施工准备f测量放样f抬动孔钻孔及观测装置安装f先导孔钻 孔、压水、灌浆及封孔fl序孔施工fll序孔施工f检查孔施工f检 查封孔。1.4 灌浆试验现场生产性灌浆试验包括岩石固结灌浆、帷幕灌浆。灌浆前，先

6、作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对 不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果， 确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人 的批示执行。在试验前 28 天提出试验大纲，报送监理审批，试验成 果经监理批准后方可实施灌浆施工。1.4.1 灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足规范规定， 灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成 果有可比性。1.4.2 灌浆试验项目及内容） 浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外 加剂的浆液进行下列项目试验。1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液

7、流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理指示的其它试验内容。 现场生产性灌浆试验1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布 置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施 工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和 检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成 果和试验记录提交监理。1.4.3 灌浆试验实施 灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指

8、 示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试 验大纲”进行。 灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程 师指示及规范规定进行。1.4.4 试验成果整理 做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻 孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬 动变形观测记录等。 灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程 师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序 统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压 水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单 位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯

9、资料（包括岩芯素描 图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。1.5 固结灌浆施工工艺、方法与措施1.5.1 概述大坝固结灌浆共设2排，排距1.6m,孔距3m,孔深8m。1.5.2 施工工艺与方法（1） 施工工艺流程根据地形地质条件，拟采用有盖重固结灌浆方式，工艺流程见图1-1 。混凝土浇筑后图1-1 固结灌浆工艺流程图(2)固结灌浆施工方法1) 单元划分 砼面板堆石坝有盖重固结灌浆施工时，按每一混凝土浇筑仓位划 为一个灌浆单元，按分排分序加密的方法施工。2) 孔段划分基岩段长小于6m,采用全孔一次灌注；大于6m按灌浆试验成果 进行分段，按自上而下分段，分段长度拟为：第一段3m、以下段5

10、m。3) 施工机具孔深小于6m的钻孔采用YTP-28气腿钻造孔，孔深大于6m的钻 孔 QZJ-100B 潜孔钻机造孔。灌浆机具采用3SNS型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GTY-III型灌浆自 动记录仪配套使用。4) 混凝土埋管 在趾板混凝土部位采用预埋钢管，埋管直径按图纸要求，埋管管口至趾板混凝土表面。5) 灌浆方法灌浆方法采用孔内循环灌浆法。灌浆孔的基岩段长小于6m时， 可采用全孔一次灌浆法；大于 6m 时，按施工图纸、技术要求、现场 试验或监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、 综合灌浆法。（3）固结灌浆施工工艺1）钻孔冲洗 各孔段钻孔完成后均进行了钻孔冲洗，冲洗采用孔口敞

11、开式孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的 方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束；裂隙冲洗冲采用压水法脉动式冲洗，且总的时间要求，单孔不少 于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进 行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，冲洗风采用 50%的灌 浆压力。2）压水试验 各孔段灌浆前均进行压水试验，压水试验采用“简易压水”试验；简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行；压力为灌浆压力的 80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为 计算流量，其成果以透水率表示。

12、检查孔压水试验采用“单点法”， 压力为灌浆压力的 80。3）灌浆原则 固结灌浆一般灌注水泥净浆，水泥强度等级不低于42.5。固结灌浆压力一般为0.20.5Mpa，施工时按施工图纸或监理人 指示确定，接触段和注入率大的孔段分级升压。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注， 但并联孔数不宜多于2 个，控制灌浆压力。灌浆时先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一孔 灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。4）浆液变换a 按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀 到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入 率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比

13、。b当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达lh, 而灌浆压力和注入率均无显著改变时，变换浓一级水灰比浆液灌注； 当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。5）结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率单孔不大于1L/min,群孔不 大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标 准时，报请监理共同研究处理措施。固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。6）质量检查a）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔 的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。b 采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数

14、的 5%，检查结束后进行灌浆和封孔。c 采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查 分别在灌浆结束后3-7 天进行。检查和试验成果提交监理人，以便拟 定检查孔的孔位。d 固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在 85% 以上；不 合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%，且不集中，灌浆质量 可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处 理。7 记录采用GJY-W型灌浆自动记录仪。变形监测：采用LH02B型带自 动报警的灌浆用智能位移观测装置。8）灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的 固结灌浆试验技术参数严格执行。其它按DL/TS148-2001

15、灌浆规范有 关规定和设计要求进行。1.5.3 施工技术措施（1 ）钻孔质量控制措施1）固结钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的 偏差不得大于 10cm。2）固结钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理人进行孔深、 孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。3）钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理人，共同研 究解决方案。- 9 -（2）灌浆质量控制措施1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要 保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉 动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌 浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。4）压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发 现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。5）固结灌浆易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏 浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、