《包边液压机订货技术要求.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包边液压机订货技术要求.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 前提1.1 生产纲领 年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成1.2 生产班次（班） 单班1.3 年工作日（d） 2511.4 设备年时基数（h） 19501.5 设备开动率（） 951.6生产节拍单台液压机平均生产节拍：65sec（含手工上下件时间及更换模具时间）。每台包边机上均完成两个工件的包边生产任务，例如左前/后车门总成，生产方式为轮番生产，即每压合若干个左前车门，再切换包边模具压合若干个左后车门。换模方式：左右方向直线平移换模方式，包边模具的移动方向与工件进、出方向垂直。以左前/后车门总成为例，其生产工艺流程如下：人工上件将左前车门放到包边机内 包边模具内的气动顶升装置下降回位，工
2、件落到包边模下模上 包边 气动顶升装置上升将工件顶出 人工取出工件 启动换模装置，左前车门包边模具退出、左后车门包边模具进入并到位夹紧 人工上件将左后车门放到包边机内 包边机内的气动顶升装置下降回位，工件落到包边模下模上 包边 气动顶升装置上升将工件顶出 人工取出工件 启动换模装置，左后车门包边模具退出、左前车门包边模具进入并自动快速到位夹紧 开始下一轮循环生产。1.7 厂房 厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度： 最高 : 38c 最低： 16c 地面荷重： 50KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源：电压 3相380 v（三相五线制） 网压波动10%以内 频率： 50Hz 压缩
3、空气 0.6Mpa冷却循环水 0.3mpa 入口温度：30，出口温度： 45 。1.9 设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及使用寿命，包括电气、气动、液压的控制部分产生不良影响。2 供货范围2.1应包括但不限于以下供货范围： 设备名称采购数量备注车门包边液压机3台移动工作台2个/台共6个，用于包边模具的切换，左右移动式2.2时间a提供土建、公用资料时间：方案审查后一周b预验收时间：供货方通知买方c设备进场时间： d设备安装调试完成时间： 年 月 日（待定）e设备带件调试完成时间 年 月 日（待定）f设备终验收时间： 年 月 日（待定）（设备在现场安装调试并通过终验收视
4、为交货）其余节点时间要求见商务条款。安装/交货地点： 3 通用技术要求3.1. 机械部分3.1.1 标准与规范 - 所有设备机械部分的设计要求符合国家标准的要求，并满足订货厂家的设计规范的要求。3.1.2设备床身 - 所有导轨、导套、油缸、活塞等都必须保证润滑性能优良。 - 沿导套全长设润滑油槽，导套上设置自动定量油管或可调流量油杯。 - 导柱、导套、油缸及活塞所接触表面的硬化层深度至少为2mm.3.1.3 密封件及管路连接 - 密封元件必须要与设备所使用的目的相适应，以便使设备达到绝对密封的目的，“o”型密封圈只允许用于静态密封。 - 在管道的接口处要用锁紧螺母加垫片的方式连接。 - 除主高
5、压回路外，在每个供应管路上要有一个截止阀。3.1.4 涂漆颜色 颜色与规定按订货厂家的标准执行（以下为推荐选用颜色）l 设备 按买方色标l 栏杆、限位系统及防护网等 按买方色标l 压缩空气管路 按买方色标l 润滑管路 按买方色标3.1.5标牌- 在需要提醒和指示人们进行正常维护保养和操作的部位必须配备识别标牌，其符号、图表、数字、文字等要准确、清楚、醒目。3.2 电气部分3.2.1标准与准则3.2.1.1电气部分的设计，除遵守中国国家标准外，还应当符合订货方的技术规范要求。3.2.1.2 制造电气设备的基础是设备安全法规。3.2.1.3 与国家现行规范相违背的地方，不能因图纸会签而自动合法化。
6、3.2.2电控部分的一般要求见附件。3.3.液压部分3.3.1标准与规范3.3.1.1液压部分的设计与制造应满足国家标准的要求,并同时符合订货方的技术规范要求。3.3.1.2对于泵（压力、输出量）、电机（功率）和储存器（容积）必须考虑25功率储备。3.3.1.3 液压泵不允许装在液体容器内。3.3.1.4 所有液压形式必须与工作条件相符3.3.1.5液压系统的温度在连续工作时不允许超过60摄氏度，如果超过设备应自动停机并报警。3.3.2 液压泵与液压马达3.3.2.1泵的结构形式a 低噪音的泵体支架。b 除相对移动部件连接使用高压软管，其它部位均使用硬管连接，接头符合国家标准。3.3.2.2
7、液压缸a 一般只允许使用标准液压缸及其附件。如果由于设备自身的原因必须使用非标准的液压缸时，须与订货方商定，得到订货方认可时，方可实施，并且要有书面协议。b 所有液压缸形式必须适合最大的额定压力值。系统压强最大不允许超过25Mpa。c 缸孔和活塞连杆的直径、额定压力、活塞行程的基本顺序、活塞连杆螺纹、面积比例以及油封的安装空间等按照ISO标准执行。d 原则上，液压缸带有可调节的或自动调节的端位减震。可调节的减震装置必须有保险装置防止它旋出。e不带减震的液压缸只允许在与订货方许可之后方可使用。f所有的密封必须与工作条件相符合，在环境洁净度差时，必须使用多组V形密封圈或防尘圈作为活塞和活塞杆的密封
8、，并且必须使用相应的刮油环；主油缸下设置接油盘。g 活塞杆和油缸的运动面必须经过淬火（5860HRC）和精加工。并且具抗腐蚀性。不允许有垂直于轴线方向的力及力矩。3.3.2.3 减压阀a 使用寿命必须达到最大阀门工作压力条件下1500万次开关。b 液压阀必须有单独的型号编号，在型号标牌上必须有开关标记，显示开或关的状态。c用于连接法兰的阀门密封面是平面，没有凹痕，禁止使用非标准形式的换向阀。3.3.3 能源传输3.3.3.1液压油应采用矿物油性质的高压液体和阻燃性液体。3.3.3.2 管道与管道连接a 管道连接接头的形式应符合国家标准要求。b 管道不允许铺设在机器底部。3.3.3.3压力测量点
9、的布置a 在所有的进路和出路管道上必须有测量接点，用来在执行元件前、后的测量压力。b测量接点设置可关闭的阀门和压力表。3.3.3.4 固定 连线和连接板必须在机器相应的构件上固定牢固。出于调整原因和保养原因，所安装的仪器在保证关闭时可以从外面接触。液压系统不得有任何漏油、渗油现象。在液压站下面必须安装一个接油盘。3.3.3.5高压液体容器a 容量必须为泵流量的三至五倍，另外还要有1015的无液体空间。b 容器上必须安装有一个球阀来将液体排空，球阀带有盲头堵盖。c 容器必须装有管式液位显示器。d 在主管道中优先考虑使用过滤器。但不许使用抽吸式过滤器和抽吸式筛网。e每个过滤器前后必须各装有一个电子
10、的或机械式的显示器，以显示肮脏程度。其显示信号必须出现在操作台上。f过滤精度应小于10，采用比例阀时过滤精度应为25。过滤器应设溢流阀和压力开关，过滤器位置应便于维修。3.4. 润滑与润滑介质。3.4.1 标准与规范。3.4.1.1 润滑与润滑介质应符合国家的标准，并满足订货方的要求。应当特别注意避免出现手工润滑位置，如果手工润滑是不可避免的，那么应将此问题与订货厂进行协商。3.4.1.2采用何种品牌润滑油要由供货方和订货方协商确定，原则上不允许采用稀缺油品和国内不生产的油品。3.4.2 机组 对属于一个整体的生产设备使用集中润滑机组，并应在泵和电机上给出运转方向的标志。3.4.3 管道3.4
11、.3.1主要管道应当使用无缝钢管，表面作防锈氧化处理，不允许采用塑料、铝、铜管。软管（仅限于高压软管）只允许用于连接震动部件和跨接活动部件的情况下，管线要保留清理维护空间。管线连接必须采用管接头，不允许用直接对焊结构，管接头应采用符合国家标准的管接头，内部密封圈为市场易购的标准产品。3.4.3.2在潮湿地区要使用由无缝不锈钢管。3.4.3.3塑料管只能用于最高压力为30bar的地方。3.4.3.4管道应当进行防腐处理，或者涂以设备颜色相同的油漆。3.4.4 过滤器3.4.4.1 过滤器只能用在压力管道中。3.4.4.2 单个过滤器的尺寸要足够大，保证清理周期不小于2个月。3.4.4.3过滤器必
12、须有一个脏污程度显示装置，可为电动式和机械式两种。3.4.4.4电动脏污程度显示必须可以在操纵台上观察。3.4.4.5按照液体中固体成分大小、液体粘度、所希望的体积流量、压力等进行合理的选择泵，并选用国产优质产品。3.4.5 容器3.4.5.1 必须有一个供储存润滑油的外部容器。3.4.5.2 在有消耗的润滑条件下，该容器的容量至少要能满足设备运行500小时的用量。3.4.5.3 装一个管式液面高度显示器，其上标有最高和最低液面标志。3.4.5.4 要在最低位置开一个排泄孔，并设置接油盘。3.4.5.5 要有一个标牌，在标牌上要有设计图的位置号、容器的容量、润滑油的种类以及润滑形式等。3.4.
13、6 监控3.4.6.1 自动控制的集中润滑设备必须能够进行监视。3.4.6.2 每一个润滑点必须要单独监视。3.4.6.3 在润滑系统出现故障时，设备必须能够自动切断，并且只有在将故障排除之后，才允许重新起动。3.4.6.4 在润滑系统主管道中，必须装一个压力表。3.4.6.5液压系统的显示及调节应便于观察和操作。3.4.7 标志3.4.7.1 应当在操纵台上装一个标牌，在该标牌上按照设备、模具或设备的轮廓形象地将它们表示出来，除此之外，还应当在该标牌上标出需要润滑的位置及润滑时间间隔，润滑剂的种类和数量。3.4.7.2 在每一个润滑油容器或手工润滑点处，都应当装有润滑点标牌。润滑标志应当装在
14、靠近液压系统作用点集中润滑设备、传动装置、维护装置等的地方，清晰可见。3.5 人机工程3.5.1设备的设计应符合中国国家标准，并满足订货厂家的技术规范要求。3.5.2 控制台（操纵台）的高度要符合中国的实际情况。3.6 设备应满足如下相关技术标准JB9967-1999液压机噪声限值Jb3818-1999液压机技术条件Jb/T3818-1999液压机技术条件Jb3915-85液压机安全技术条件Jb3766-83液压系统通用技术条件ZJB62025-89锻压机械焊接技术条件JB/T9954-1999锻压机械液压系统清洁JIS6403-94 单双动薄板冲压液压机精度GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备通用技术条件JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准4 具体技术要求4.1主要技术规格项目规格
