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1、CRTS i型板式无碴轨道质量缺陷处理方案无砟道床的伤损等级分为I、u、川级。对I级伤损应做好记录，定期观察其发展变化；对u级伤 损应适时维修；对川级伤损应及时维修。CRTS I型板式无砟道床伤损形式及伤损等级判定标准伤损部位伤损形式判定项目评定等级备注In预应力轨 道板裂缝度（mm）宽0.050.10.2缺损或封掉块、时 端脱落应适修补锚穴封端缝 离mm宽度（）0.20.51.0普通轨道板裂缝）度（mm宽0.10.20.3凸形挡台缝裂度（mm）宽0.10.20.3底座缝裂宽度（mm）0.10.20.3底座伸缩缝离缝）mm宽度（1.02.03.0路基、隧道地段水泥乳化沥青 砂浆缝离宽度（mm）
2、1.01.52.0缺损或剥掉块、落 应适时修补mm横向深度（）20 5050100100 ）（对角长度mm30 2050 3050 裂缝mm宽度（）0.20.51.0凸形挡台周围填充树脂缝离） 宽度（mm1.02.03.0修时应缺损适补裂缝mm宽度（）0.20.51.0CRTS I型板式无砟轨道静态检查记录表里程检查部位检查内容伤损情况伤损等级板轨道板体及锚穴封端的裂缝、缺损凸形挡台裂缝、缺损座底裂缝、缺损伸缩缝离缝、破损水泥乳化沥青砂浆层离缝、裂缝、缺损及剥落挡台周围填充树脂离缝、裂缝、缺损排水通道积水情况1附录一混凝土裂缝修补-表面封闭法一、修补材料1.表附表面封闭涂层材料的性能要求用于表
3、面封闭的涂层材料主要性能应满足 1-1的要求。表附1-1序号检测项目单位指标要求检测方法1表干时间hGB/T 2567 -20083断裂伸长率（7d）% 100GB/T 2567 -20084）人工气候老化（720h无裂纹及变形GB/T 19250 -20035耐碱性（碱处理，拉伸强度保持率）%150 60GB/T 16777 -2008630min ），不透水性（0.3MPa不透水GB/T 16777 -20087干粘结强度（7d）MPa 2.0JC/T 1041 -20078）湿粘结强度（7dMPa 1.0JC/T 1041 -2007注：涂层材料的颜色应尽量与混凝土颜色相近。2. 底涂材
4、料可选用经适当稀释的表面封闭涂层材料。二、主要修补机具钢丝刷、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、涂刷工具等。三、修补工艺1. 清理裂缝区域后，使用钢丝刷将裂缝两侧刷毛，用真空吸尘器清除灰尘。2. 称量并配制表面封闭用修补材料。3. 沿裂缝表面涂刷一层底涂材料。4. 待底涂材料表干后，涂刷表面封闭用涂层材料，涂刷3遍以上，以涂层厚度达到300 P m 以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂，且两次涂刷的方向相互垂直。2四、环境要求施工适宜温度5 30 c ,雨雪天不得施工。附录二混凝土裂缝修补-无压注浆法一、修补材料无压注浆法修补混凝土裂缝宜采用低粘度树脂材料和弹性聚氨酯材料。
5、低粘度树脂材料的性能应满足表附2- 1的要求，弹性聚氨酯材料的性能应满足表附2-2的要求。弹性聚氨酯树脂材料性能要求表附2-2低粘度树脂材料性能要求表附2- 1序号检测项目单位指标要求检测方法1粘度s mPa 50GB/T 2794 1995凝胶时间min 6( 2h) ) 24h 14 ( ) ( 207d2008 GB/T 2567 3抗压强度MPa10(2h) ) 20(24h 30 (7d)2007 JC/T 1041 4收缩率（7d）% 52007 JC/T 1041 序号检测项目单位指标要求检测方法1度粘mPa 5000GB/T 2794 19952凝胶时间min10 1 (2h
6、2( 24h) 3(7d)2008 GB/T 256734断裂伸长率（7d）%80 2008 GB/T 2567 一5缩率（7d）收%1 2007 JC/T 1041二、主要修补机具手动双组份注浆器、切割机、电热吹风机、真空吸尘器、角磨机等。三、修补工艺1. 用切割机将裂缝扩宽。扩缝宽度510mm,深度不小于5mm。2. 用真空吸尘器清除裂缝内杂物。3. 采用电热吹风机去除裂缝内水分。4. 通过手动双组份注浆器向裂缝沟槽内注入低粘度树脂材料，使其渗入混凝土裂缝内部。5. 对于活动裂缝，在裂缝沟槽内通过手动双组份注浆器注入弹性聚氨酯树脂材料，使其填满裂缝 沟槽；对于非活动裂缝，可先在裂缝沟槽内撒
7、入石英砂后，再注满低粘度树脂材料。6. 当修补材料固化后，将裂缝表面打磨平整。四、环境要求施工适宜温度5 30C，雨雪天不得施工。4附录三混凝土裂缝修补-低压注浆法一、修补材料1低压注浆法修补混凝土裂缝宜采用低粘度树脂材料，其性能应满足表附3-1的要求。低压注浆法修补材料的性能要求表附3- 1序号检测项目单位指标要求检测方法1度粘mPa s 50GB/T 2794 19952凝胶时间min 6( 2h ) 14 (24h 7d 20 ()2008GB/T 25674抗压强度MPa 10 ( 2h) 20(24h) 7d) 30 (2007 JC/T 10415收缩率(7d)% 5JC/T 10
8、41 20072. 封缝材料可选用聚合物快硬水泥浆或专用封缝材料。二、主要修补机具注浆器、钢丝刷、真空吸尘器、打磨器等。三、修补工艺1. 使用钢丝刷清洁裂缝区域表面，用真空吸尘器清除周围杂物。2. 采用封缝材料封闭裂缝，封闭过程中留出注浆孔和排气孔。3. 通过注浆器向裂缝内注入修补材料，直至注满为止。4. 当修补材料固化后，去除封缝材料，用铲刀将边缘多余部分铲平，并将裂缝表面打磨平整。四、环境要求：施工适宜温度5 30 C，雨雪天不得施工。5附录四混凝土缺损修补方法一、修补材料1.混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆，其性能应满足表附4 1的要求。混凝土缺损修补材料性能要求表附4-
9、1序号检测项目单位指标要求检测方法1抗拉强度MPa(2h) 2 5 (7d)JTJ/T 271 992抗压强度MPa)10(2h ) 40 (7dJTJ/T 271 993率缩收28d()% 3DL/T 5193 20042底涂材料可选用经适当稀释日勺树脂或聚合物改性水泥净浆。二、主要修补机具切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。三、修补工艺1. 将结构受损处松散的混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂 物。2. 如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。3. 根据需要，在混凝土破损部位支立模板。4. 在修补混凝土的暴露
10、面涂刷底涂材料。5. 计量并配制树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。6. 向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。7待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。四、C,雨雪天不得施工。305环境要求：施工适宜温度 6附录五轨道板锚穴圭寸端脱落修补方法一、修补材料轨道板锚穴封锚脱落修补材料包括：修补砂浆、界面剂和养护剂，其中修补砂浆的性能应满足表 附5- 1的要求。界面剂的性能应符合混凝土界面处理剂JC/T 907- 2002的要求，养护剂的性 能应符合水泥混凝土养护剂JC901-2002的要求。锚穴封端脱落修补砂浆性能指标表附5- 1序号检测项目单位性能要求检测方法1抗压强度MPa) 30 (
11、 2h ) 60 ( 7dGB/T 1767119992抗折强度MPa) 3 (2h) 7d 9 (GB/T 17671 19993抗渗性能P20 DL/T 51264率收缩% 0.02DL/T 51265氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.06%的客运专线铁路CRTS I型板式无 砟轨道混凝土轨道板暂行技术条 件-主、要修补机具真空吸尘器、搅拌机、多功能空气锤、盛料容器、称量工具等。三、修补工艺1. 清除锚穴内原有砂浆残渣，对锚穴内壁进行凿毛，并采用真空吸尘器清除孔内杂物。2. 按比例称取修补砂浆，采用搅拌机搅拌均匀。3. 对锚穴内壁喷涂界面剂。4. 将修补砂浆放入锚穴内，采用多功能空气锤进行封堵成型。5. 封堵成型完毕后，在封锚砂浆表面喷涂养护剂。四、环境要求施工适宜温度5 30C，雨雪天不得施工。 7附录六CRTS i型板式无砟轨道砂浆离缝伤损修补方法一、修补材料CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆离缝修补宜采用丙烯酸酯类树脂材料，其主要性能应满足 表附6- 1的要求。砂浆离缝修补材料的性能要求表附6- 1序号1检测项目凝胶时间单位min指标要求30 检测方法ASTM D 2471 -991 2凝胶时间拉伸强度minMPa ) 20 (24hASTM D 2471 -99 GB/T 2567 2
