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1、板材施工工艺 1施工准备 (1)作好施工大样图和排板图 饰面板安装前应根据建筑设计要求,核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,再根据纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作: 1)测量柱的实际高度和柱子中心线,柱与柱的中心距,柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸,再确定出柱饰面板的看面边线,并依此算出饰面板分块尺寸。 2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面),特别是要用异形饰面板镶嵌的部位,尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样,以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图和节点大样图,排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度,详见表。 (2)选板与预拼 1)选板主要
2、是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸,并按误差大小归类。选板应逐一进行,把损坏的、变色的挑出。 2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑,对有明显纹理的板材,预拼则是一种艺术创意。对色差较大的板材,视两种情况而定:若深浅各占一半左右,则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置;若深浅所占比例相差较大,则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。 (3)基体处理和测量放线:基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。 2饰面板安装的一般要求 (i)如采用传统的湿作业安装天然石材,由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙,会在石材的两表面产生不规则的花斑,俗称返碱现象。为此要对石材进行防碱背涂处
3、理。 (2)饰面板安装时应在找正吊直后,采取临时固定措施,以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平,接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。 (3)灌砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150200mm,且不大于13的板高,并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置,若无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下50100mm处。 (4)天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理 1)室内安装光面或镜面的饰面板,接缝应干接,室外安装这类板材时可干接,也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出,并及时用水泥砂浆勾缝。干接的缝应用
4、与面板同色的水泥浆填平。 2)粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。 (5)人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。 (6)厚度在1012mm以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。 (7)夏季施工时,在室外的饰面板应防止暴晒,冬季施工时,应在整个施工过程和养护过程中防冻,砂浆的温度不能低于50。 3大理石饰面板安装 (1)传统安装方法(适用于大规格板) 1 按设计要求在基层结构内预埋铁环,安装装饰面板前,将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面,然后焊接或绑扎声68mm竖向钢筋,其间距按饰面板 宽度设置。再连接(绑或焊)6横向钢筋,其间距按饰面板竖向尺寸设
5、置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件,也可用电锤钻孔,用M16胀杆螺栓固定连接铁件,然后再绑扎或焊接竖横钢筋,如图215、图216所示。 2)对预拼排号后的板材,按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种:直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打孔前先将板材固定在木架上,直孔用手电钻打,板材上下两侧各打二孔,每孔位距两端各14边长处,孔径为3mm,深1520mm。如板宽600mm,中间再 增钻一孔。如打牛鼻子孔,应在板背的直孔位置,距板边12cm左右打一横孔,使直孔与横孔连通。打斜孔时,孔眼轴线与板大面成35左右,利用调整木架木楔,使钻头与板材成此角度。板孔钻好后,把铜丝或不锈钢丝穿人孔内,直孔再
6、用铅皮和环氧树脂紧固。 3)对墙柱面安装饰面板时,应先确定下面第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线,考虑板厚,灌浆厚度或钢筋网所占厚度,以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。然后将此位置线投影到地面,在墙下边作出第一层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。 根据编号,将面板对号安装。具体做法是:石板就位后,上口略向后仰,把石板下的铜丝扭扎于横筋上,然后扶正石板,将上口铜丝扎紧,并用木楔塞紧垫稳,用靠尺和水平尺检查平整度和上口平度。上口可用木楔调整,下沿可用铁皮调整。完成后,以后各板依次进行。 4)板材自下而上安装时,为防止灌浆时板材的游走,必须采取临时固定措施。外墙面可用脚
7、手架的脚手杆为支撑,用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。 5)板材经校正垂直、平整后,在临时固定措施完成后即可灌浆。一般采用1:3水泥砂浆,稠度为815cm,宜分层灌入。第一层灌完后12h,在确认无移动后第二层灌浆,高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50lOOmm处,留空作为上层板材灌浆的接头。 6)一层板材的灌浆凝固后,可清理上口余浆,隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的对号安装。 7)全部板材安装完后,清理表面,并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理,但施工中
8、局部污染会影响整体效果,故还应用高速旋转帆布擦磨,重新抛光上蜡。 2)传统安装法改进工艺(楔固法) 1)基体处理:先对清理干净的基体用水湿润,并抹1:1水泥砂浆。同时清洗板材背面。 2)板材钻孔:将板材直立固定于木架上,在板的上侧边中心线上钻两孔,每孔位于两端14边长处,孔径6mm,孔深2540mm。若板宽500mm,则增钻一孔;若800mm则增钻二孔。其后将板旋转90固定在木架上,在板的左右两侧各打一孔,孔位距板下端lOOmm处,孔径和孔深不变。上下孔均用钢錾剔槽,槽深7mm,以便安卧U形钉,如图所示。 3)基体钻孔:用冲击钻按基体上分块弹线位置,并对应于板材上下直孔位置打45斜孔,孔径6m
9、m,孔深4045mm。 4)板材安装:将板材按编号安放就位,依板与基层间的孔距,用加工好的5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内,另一端插入基体斜孔内,并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺和靠尺板校正 板的平整度和垂直度,并检查各拼缝是否紧密,最后敲紧小木楔,用大木楔紧固于板材与基体之间,以紧固U形钉,作临时固定。然后分层灌浆,清理表面擦缝等。 (3)粘贴法(适用薄板) 1)基层处理:清洗基层表面油污等并湿润,对光滑表面尚须作凿毛处理,并校核平整度和垂直度。 2)抹灰、弹线:用1:2.5水泥砂浆分两次打底,找规矩,底灰厚约10mm,按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干后,用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线,
10、并确定饰面板距基层的距离(一般取3040mm)。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线,即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。 3)镶贴:将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上23mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH03胶粘剂等,依照水平线,先镶贴底层两端的两块板,然后拉通线,按编号依次镶贴。每贴三层,用靠尺寸校核一遍。 4. 花岗石饰面板安装 (1)磨光(镜面)花岗石饰、面板的安装 其传统方法安装方法与大理石板的相同。近年来,吸取国外先进经验,广泛采用了改进工艺,也称湿作业改进方法。 1)传统安装方法改进工艺 其操作要点
11、如下: 板材钻孔打眼、安金属夹:在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为5mm,深为18mm的直孔,孔位距板端14边长。再在板材背面中部钻两个135斜孔,钻孔前,先用钢錾把孔位平面剔窝,再用台钻对板材背面打孔,打孔时应将板材固定在135木架上,孔深58mm,要保证孔底距板材磨光面有9mm以上,孔径8mm,其后把金属夹安装在孔内, 用JGN型胶固定,并与钢筋网连接牢固,如图20、图21所示。 安装板材:按预拼位置将石材就位,安装方法同大理石板。然后用石膏固定,经确认无移位后,可浇灌细石混凝土。浇灌宜徐徐地把混凝土倒入,且不得碰动石板、石膏和木楔。均匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。每层板材分三次
12、浇捣,每次间隔1h左右,并检查石板有无松动、移位。第三次浇灌的细石混凝土至上口下5cm左右。 擦缝、打蜡:石板安装完后,清除所有石膏和余浆痕迹,用棉丝或抹布擦洗,并用与板材同色的水泥浆嵌缝。最后上蜡抛光。 2)干挂工艺 此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀,高强度的柔性连接件,将薄型石材面板挂在建筑物结构的外表面,在石材与结构表面间留有405Omm的空腔,采暖设计时可填入保温材斟。此工艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。施工不受季节影响。可由上往下施工,也有利于成品保护。石材不受粘贴砂浆的析碱影响。其施工操作要点如下: 施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、节点设计和翻样图,并根据翻样图提出挂
13、件及板材的加工计划。对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。 根据设计尺寸对板材钻孔,并在板材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布增强,并给予一定的固化时间,此期间要防止受潮。 根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔,如孔位与结构主筋相遇,则可在挂件的可调范围内移动孔位。 如采用间接干挂法,板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接,水平槽钢与竖向槽钢焊接,竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。焊接要求三面围焊,焊缝高hf取6mm。膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在65mm左右,螺栓埋设要垂直、牢固。 按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线用的角钢,用钢丝挂竖向控制线。 支底层石材托架,放置底层石板,调节并临时固定