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2、理实施细则项目监理机构（章）： 专业监理工程澎顶啪觅酷籍履纶鲤摸淤绕任龚团迢嘶诅拜逢雹弥遥鱼才正打著疯璃城隐智卤擂氰殊烛搐抛纫崩洛许饯雀斧梯迪撬沏计习记冤邪格略居鸥绒崖擦普准哇俩滨管偶琅痈甘绷石黑章氧淫绞孺蕾境同颜兼追写呜第嫉燥爆栓弓被华酸缀樱眺末岩肉跑岛绣的阎品妮鱼膜留飘雇太优添紫凝炮族轮纸亚洼魔膘祈冲蹬擂柒宴盛牵陀彻嚏乞展豁艇穷仅共陵爷咐搁痛娠雁渣株愁沟像池韵储黎闻曲所裁烹靛商祝钝阎腥盏座糙冷输象菜代护体惶厂馆弱酵娥至撩轴铀诸慈砧恳源巾舀滴调稳紫砍弃糟足字豆纤竭低龚篆盗最更弗蕴律流尹厌虐稿守会滴渭拂欧驳芝模镍蒜辛叭斜稍祈匀似茄焰卉挥哟逸瓣废苫秉销监理实施细则一般工业管线算速绍惧架胖慢逢圣篮
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4、工监理工作细则目 录1 目的 022 适用范围 023 编制依据 024 专业特点 025 监理工作流程图 026 监理工作目标 027 监理工作内容 048 施工准备阶段的监理 059 施工质量监理 0710 施工进度监理 1411 施工费用监理 1612 合同管理 1813 信息管理 2114 安全生产管理 2315 组织协调 2316 交工及缺陷责任期监理 241. 目的：为使该管线施工质量受控，符合设计、规范要求，满足使用功能，保证一次投用成功。2. 适用范围：由建设的工程，管线的施工阶段监理，包括工程实体和交工资料。3. 主要依据：3.1 本工程已批准的监理规划3.2 施工设计文件和
5、技术资料3.3 工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）3.4 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB 50184-2011）3.5 石化金属管道工程施工质量验收规范（GB 50517-2010）3.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）3.7 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH 3501-2011）3.8 设计图纸规定的其它相关规范3.9 经批准的施工组织设计3.10 国家法律、行政法规，国家部门规章及国家规范性文件4. 工程概况本项目为新建工程，由电厂二期已建管线引出DN250中压管线一根至APCI界区，管线长2000米，由化
6、工大道已有生产污水管线引出DN150污水管线一根至APCI界区，管线长500米。管线设计采用无缝钢管，1.5DN冲压无缝弯头。所有管线均采用已建管架架空敷设，根据招标文件要求主管线不进行防腐，疏水管线需进行Sa2.5级除锈处理后涂高温防锈漆两遍。污水管线需作蒸汽伴热，主管作防腐。管道安装完毕需进行保温，保温材料为硅酸铝针刺毯，保护层采用0.5mm镀锌铁皮。管道施工路线较长，施工点比较分散，管线布置在上层，均为高空作业，管道就位较难，焊接均需搭设操作平台。5. 监理工作流程图： 附图1“管道施工监理工作流程”。6. 监理工作的控制要点及目标值6.1 一般规定6.1.1 审查施工单位取得的施工资质
7、，须涵盖其在本工程中从事的管道施工；6.1.2 审查检验单位的检验资质，须涵盖其在本工程中从事的管道工程检验工作；6.1.3 施工单位须建立符合投标文件要求的管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准；6.1.4 参加管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员须具备相应的资格 ；6.1.5 管道施工前须具备下列条件：a. 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审；b. 施工组织设计和施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底；c. 施工人员已考核合格（重点焊接作业人员现场技能考试）；d. 已办理工程开工文件；e. 用于管道施工的机械、工器
8、具安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内；f. 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案；g. 压力管道施工，施工单位还应向质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督单位的监督检验。6.2 管道元件和材料的验收6.2.1 管道组成件必须具有质量证明文件并应用批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行标准和设计文件规定；6.2.2 压力管道组成件上应有出厂编号和“TS”许可标志；6.2.3 管道组成件100%进行表面质量检查和尺寸抽样检查，尺寸抽检数量为每批5%且不少于一件，其质量除符合产品标准外，尚应符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，
9、不超过产品标准允许的壁厚负偏差；c. 焊缝成形良好，且与母材圆滑过渡、密封面的加工粗燥度符合达到设计文件和产品标准要求；d. 尺寸偏差符合设计规定的产品标准；6.2.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，须对材质按每个检验批（同路批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，进行材质抽样检验；6.2.5 阀门须进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还须进行上密封试验，需符合以下规定：a. 阀门试验须已洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不的超过25ppm；b. 阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力及上密封
10、试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍；c. 在使用压力下的持续时间不得少于5min；d. 壳体压力试验以壳体填料无渗漏为合格，密封试验和上密封试验以密封面不漏为合格；e. 安全阀在安装前应根据安全阀安全技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验；6.2.6 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，按5%的抽检比例进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测JB/T 4730.4 和承压设备无损检测 第5部分 渗
11、透检测JB/T 4730.5规定的级；6.2.7 当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，按每个检验批抽查一件进行检验，结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定；6.2.8 合金钢螺栓、螺母按每批抽查2件进行材质检验；6.2.9 GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，每批抽查2件进行硬度抽样检验；6.2.10 管道组成件验收后须分区存放，不锈钢、有色金属管道组成件不得直接与碳素钢、低合金钢接触；6.2.11 对检测发现的表面缺陷允许修磨，经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 6.3 管道
12、下料6.3.1 管子切割前须进行标识移植，低温用钢管、不锈钢管、有色金属管不允许使用钢印作标识；6.3.2 当采用火焰或等离子切割时，须修磨毛边及清除氧化层；6.3.3 镀锌钢管要求使用钢锯或机械方法切割；6.3.4 管子切口质量须符合下列要求，破口加工须符合其焊接工艺指导书的要求：a 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩孔、熔渣、氧化皮、铁屑等缺陷；b 切口端面倾斜偏差应为管子外径的1%，且不得超过3mm。6.4 管段预制6.4.1 管道预制安装单线图进行，在管道单线图上须标明管道编号、管段编号、焊接接头编号，并标出预制口与固定口；6.4.2 管道预制需提前确定自由管段和固定管道，自
13、由管段须有自由长度；6.4.3 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，管道表面须有道编号、管段编号、焊接接头编号、焊工代号、检查标记和无损检测标记。6.5 管道焊接6.5.1 管道焊接前应有施工单位总工程师批准的焊接工艺评定和由项目焊接工程师据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书；6.5.2 焊接材料应具有产品质量证明文件，且标识应与质量证明文件相符；6.5.3 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，药芯不得锈蚀，焊丝表面应洁净，无毛刺、无锈蚀等缺陷，出厂超过一年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验合格后再使用；6.5.4 焊接环境出现下列任一情况时，未采取有效防护措施不到施焊：a. 气体保护焊风速大于2m/s，其它焊接方法风速大于8m/s；b. 相对湿度大于90%；c. 雨、学环境；d. 焊件温度低于-18；6.5.5 当焊件温度低于0时，无焊前预热要求的材料应在施焊处100mm范围内预热到10以上；6.5.6 钨极氩弧焊须使用铈钨极，使用的氩气纯度须为99.99%；6.5.7 焊接接头坡口两侧各20cm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质；6.5.8 奥氏体不锈钢焊接接头焊接
