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1、砌筑永久密闭安全技术措施 为了保证矿井安全生产，防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出，提升矿井有效风量率，需在全井范围内构筑防火密闭、均压气室密闭及堵漏永久密闭，为保证施工期间施工人员的人身安全和施工质量，特编制本措施： 一、施工时间： 二、施工负责人： 三、技术要求: 1、防火密闭均为两侧片石中间夹黄土,其具体规格如下表所示。 结 构 巷 高(米) 2米以下 2米至3米 3米以上 备 注 里 墙 外 墙 中间夹黄土 全 厚 2、永久密闭均为片石水泥砂浆墙，其具体规格要求如下表所示： 结 构 巷 高(米) 2米以下 2米至3米 3米以上 备 注 全 厚 3、密闭必须建筑在顶底板坚硬的煤岩
2、上，四周要掏槽，其规格为：两帮槽深为见实煤后的0.5米，顶槽为见实煤后的0.3米，底槽为见实煤后的0.2米，掏槽宽度要大于密闭厚度的0.3米，密闭与槽壁之间必须用水泥砂浆灌注严实。 4、砌墙时，必须将底槽内的浮煤清理干净，先铺一层砂浆( 砂浆要求：水泥、砂子的比例为1:3)，再砌墙基。 5、砌墙时，要分层砌起，片石要互相压茬、砌齐、砌正，不得出现通缝，同时每砌一层片石，必须用水泥砂浆灌注一次，要严密不留空洞。 6、抹面材料使用水泥砂浆，抹面时，要求平直、平滑不漏风， (一米长度内凸凹高差不大于10mm)，无裂缝、重缝、空缝。 在抹面的同时，密闭周边要抹有0.2米的裙边，抹面次数不得少于两次。
3、7、密闭里外墙中间夹黄土，黄土每增高0.2 米必须分别夯砸一次，必须夯实，其标准以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超过10mm为准。 8、在需建气室的地点，要间隔510米构成两座气室密闭(最小不得小于2米)，假设遇原有密闭已压垮时必须重新加固为永久密闭，然后再做气室密闭。 9、封闭采空区的密闭上要设置三管一柱，均压气室密闭上安设200mm支管，密闭前五米以内支护必须完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，密闭前要设置栅栏，栅栏内外巷道采纳架栅支护，并背帮，棚距为1米，必须架设在实底上， 棚腿之间必须成一直线，栅栏上必须按标准要求吊挂警标、说明检查牌板和档案箱。 四、安全措施: 1、所有施工人员严
4、格执行局颁永久密闭操作规程的有并内容及同煤集团设施建筑标准有关规定。 2、施工前，必须由施工负责人首先进入施工地点，进行安全巡视，将不安全状况及时反映给施工地点的所有施工人员，并责成专人及时处理， 同时检查施工地点的有害气体浓度，假设沼气浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，待处理后，方可施工。 3、每班的施工负责人要携带性能优良的瓦检仪或便携仪，以便掌握瓦斯浓度状况，防止施工人员发生窒息事故。 4、施工人员进入施工地点，首先由班组长对施工地点及其行人、运料通道上的顶帮、支架进行检查维护，将顶帮的活矸，发聋岩石或片帮煤用长柄工具挖下，挖动时，人必须站在有支护掩护下的地点进行，假设顶板压力较
5、大时，应在密闭内、外侧各打设木垛支护顶板。 5、做密闭的地点，如果需拆掉支架时，必须先支护替柱，挖掉被拆支架上方的聋顶聋石，方可拆掉，假设顶板压力较大时，不能拆掉支架或支架支护顶板不良时，应及时在原支架上补设点柱或垛柱，支设要可靠，且在实底上，在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。 6、运料前，首先对行走通道上的支架、顶板进行细致的检查，假设支架松动应马上打牢背紧，假设有零皮或松动的岩石，应用长柄工具将其挑下，挑动时，人必须站在有支护掩护下进行，同时将行走通道上的障碍物清理干净。 7、掏槽时，两人互相注意镐尖碰伤，假设顶板压力较大时，要在掏槽前后打戗杠支护煤帮，以防闷墩伤人。 8、运料
6、时，量力而行，往背上放石头时，要互相配合好，必须做到稳拿稳放，行走时，要注意来往车辆，同时要注意头顶和脚下，防止碰伤头脚和因路面平滑不平摔伤，从背上往下卸石头时，要扭身从侧面抛出，防止砸伤腿脚。 9、砌墙时，搬石头要稳拿稳放，切不要将手放在石头下面，以防挤伤。 10、砌墙至人胸高时，必须搭设牢固的平台，人站在平台上工作，传递料石时，必须做到轻拿轻放，以防发生意外。 11、抹面时，水泥、砂浆按比例配制，同时要互相配合好，防止铁锹伤人。 12、封顶时，必须一人操作其他人配合。 13、堵口时，必须有救护队员保驾，施工现场必须有施工负责人组织协调封闭工作。 14、施工完毕后，要认真检查施工质量，发现漏风必须进行修补，同时清理好施工现场，并由施工现场负责人负责带领工人集体出井，任何人员不得擅自离开施工现场。
