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1、钢包倾翻装置液压控制系统技术协议 目 录1. 100T钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程 32. 关键工件制造要求 53. 系统组成 54. 液压系统主要技术参数 55. 主要元器件清单 66. 主要标准 67. 100T钢包倾翻装置液压原理框图 78. 100T钢包倾翻装置电气控制逻辑框图 79. 电器控制系统 710. 操作控制台布置示意图 711. 乙方的供货范围 712. 资料提供 713. 交货时间及交货地点 714. 操作培训 8 15. 质量保证与服务 8 16. 设备的制造、安装调试与验收 817. 技术保密 8 1 钢包倾翻装置的技术要求及工艺流程钢包倾翻装置用于钢包修复，其工
2、艺流程（见下图）：钢包吊入倾翻装置，移动维修车启动由等待位行至工作位，挡火门移至工作位。钢包销轴锁紧缸启动，楔形销锁紧钢包耳轴，倾翻钢启动，钢包翻转至90度，钢包中心轴呈水平状态，液压锁死该状态直至水平修复结束，期间，升降平台油缸启动，平台升至维修位，实施滑动水口更换及维修工作，水平修复结束，升降平台复位，倾翻缸启动使钢包复位至0度，反方向翻转30度，完成罐砂工作后，复位至0度，耳轴锁紧缸打开，移动维修车驶离工作位，挡火门复位，调走钢包。乙方供货的100T钢包倾翻装置液压控制系统，必须满足100T钢包倾翻装置的技术指标和工艺流程要求，确保钢包倾翻装置性能得到稳定发挥。钢包倾翻装置的工作环境为炼
3、钢车间内，机上所有管路和器件的工作和防护粉尘、噪音污染严重的环境要求。甲方对其工艺流程、执行油缸技术参数正确性、主机的设计制造质量负责。1.1 工艺流程逻辑框图钢包就位翻转架限位开关控制维修车进至工作位1.1.1 压力控制，给油16MPa耳轴锁紧油缸进1.1.2 压力控制，给油21MPa倾翻油缸进至90位1.1.3按钮控制，观察调整升降油缸进1.1.4按钮控制，观察调整升降油缸退1.1.5倾翻油缸退至0位1.1.6 动作不停 限位开关控制倾翻油缸退至-30位1.1.7限位开关控制倾翻油缸进至0位1.1.8油缸极限位控制耳轴锁紧油缸退1.1.9限位开关控制维修车退至等待位1.1.10钢包调离倾翻
4、架1.2 执行油缸技术参数1.2.1 耳轴锁紧油缸1.2.1.1 尺寸：2-80/56540 工作压力：21 MPa1.2.1.2 工作行程: S=520mm1.2.1.3 行进速度：2m/min1.2.2 倾翻油缸1.2.2.1 尺寸：25018020501.2.2.2 工作压力：21 MPa1.2.2.3 工作行程：S=2012mm1.2.2.4 行进速度：2m/min1.2.3 升降油缸1.2.3.1 尺寸：2-80/566001.2.3.2 工作行程：S=600mm1.2.3.3 工作压力：16 MPa1.2.3.4 行进速度：3m/min1.2.4 移动维修车1.2.4.1 电机减速
5、机:XWD 0.75-3-1/43，电动机内藏平面制动器；1.2.4.2 行走报警灯：24V1.2.4.3 位置警示灯：24V2 关键工件制造要求2.1 所有钢质管路采用20#碳钢无缝钢管，氩弧焊或氩弧焊打底，其余为气体保护焊。焊逢按照有关标准，进行超声波探伤，符合级标准。2.2 管路应按照标准酸洗、清洗，经检验合格后方可安装。2.3 油箱内壁进行可靠的防腐处理。2.4 高压管路连接法兰，确保密封可靠，无泄漏，方便维护。2.5 阀块为锻件，表面镀镍。2.6 进行压力和功能试验。3 系统组成由液压站、执行油缸控制阀组、电气及仪表控制系统（包括操作控制台及无线遥控器）、电动机动力控制、警示灯控制、
6、PLC系统、位置检测组成。4 液压系统主要技术参数4.1 工作液（介质）：46#抗磨液压油4.2 液压系统介质清洁度：相当NAS1638的7级4.3 各电气元件防护等级IP54.5 主要元器件清单 投标厂家列出主要元器件清单及生产厂商6 主要标准6.1 设计标准名 称代 号液压系统系统通用技术条件GB3766-83液压气动GB/T786.193流体传动系统IS012191:1991；ISO12192:1995液体污染度ISO44021991椭圆形封头型式与尺寸JB1154鞍式支座JB1167焊接设计规范JB/ZQ5-86面板、架和柜的基本尺寸系列GB3047低压配电设计规范GB50054-95
7、可编程过程控制器GB/T1969通用用电设备配电设计规范GB50055-93国际可编程控制组态语言标准IEC1131-3可编程逻辑控制器编程语言标准IEC61131-36.2 制造标准名 称代 号产品检验通用技术要求JB/T5000.11998切削加工件通用技术要求JB/T5000.91998焊接件通用技术要求JB/T5000.31998配管通用技术条件JB/T5000.111998液压系统通用技术条件JB/T699693锻件通用技术要求JB/T5000.81998管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.8-86装配通用技术条件JB/T5000.101998涂装通用技术条件JB/T5
8、000.121998包装通用技术条件JB/T5000.1319987 附图1：100T钢包倾翻装置液压原理框图，投标时提供。8 附图2：100T钢包倾翻装置逻辑框图，投标时提供。9 电气控制系统9.1 基本控制原理系统分为手动操作，设备之间运行实现联锁，操作员通过操作台、对应的运行机构进行操作。工艺流程逻辑框图中的1.1.1-1.1.3可联动控制，亦可分别操作；工艺流程逻辑框图中的1.1.9及1.1.10可联动控制，亦可分别操作；9.2 倾翻油缸的负载控制倾翻油缸在步骤1.1.3、1.1.6中，存在负载方向转换的问题，系统应根据压力传感器进行闭环控制，保证翻转动作平稳。10 操作控制台布置示意
9、图技术标书中要含有操作控制台布置示意图及遥控器面板示意图；11 乙方的供货范围11.1 乙方所提供的货物，须满足上述技术要求，并保证其正确性、成套性和完整性。11.2 液压系统：除液压缸及其与泵站间连接钢管、管接头外其它所有元器件，含连接管道中的液压元器件；11.3 电气控制系统：控制操作台与设备执行元件间连线甲方负责，其它乙方负责。12 资料提供12.1 在合同生效1周内乙方提供以下资料12.1.1 钢包倾翻装置液压站基础图；12.1.2 钢包倾翻装置液压站总图。12.2 液压原理图、液压站总图、机上配管图、阀组部件图、阀组与液压缸连接布置图，即与安装、调试、维护有关的图样，并附图样目录。12.3 100T钢包倾翻装置液压控制系统使用说明书，含液压原理图、电气原理图、接线图、操作规程、故障处理和备品备件清单。12.4 相关竣工图样，易损件清单（说明制造厂）。12.5 上述11.111.4，分别按电子和纸质提供。并提供资料汇总清单。第 5 页 共 8 页
