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1、5安全教育材料静电的危害与消除一、静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触分离起电。当两种物体接触，其间距离小于2510-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在10101015m时，能产生危险的静电，而在1013m时产生的静电最大，高于1015m或者低于1010m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静
2、电的问题。二、静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。三、静电的消除措施静电最为严重的危害是引起爆炸和火灾，其在瞬间即释，放电能量大是其引发静电危害的突出特点。因此，必须采取切实有效的措施来消除静电危害。防止静电危害的关键是：防止或减少静电的产生；设法导走或中和产生的电荷，并使它无法积聚；防止有足够能量的静电放电；防
3、止爆炸性混合气体的形成。消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。一、泄漏法和中和法（一）静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。1
4、、固定设备（1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。（2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。（3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。（4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。（5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。（6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。2、管道系统（1）管道在进出装
5、置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。（2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。（4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。3、人体静电接地（1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物，才能
6、有效防止和降低静电的产生与积聚。（2）为确保安全，员工在工作场所不应穿脱衣物、帽子或类似物。且不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表和戒指等。（二）增湿在生产作业现场安装空调设备、喷雾器或悬挂湿布片，以提高空气的湿度，从而降低或消除静电的危险。从消除静电危害的角度考虑，在允许增湿的生产或作业场所，保持相对湿度在70以上较为适宜。（三）添加抗静电剂由于抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，加入抗静电剂，能有效降低材（原）料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，从而消除或降低静电危害。但应注意防止某些抗静电剂的毒性和腐蚀性造成的危害。同时，对于悬浮状粉尘或蒸汽，任何抗静电剂都不起作
7、用。因此，只有选择合适的抗静电剂，才会收到理想的防静电危害效果。（四）静电消除器安装静电消除器是静电中和法的具体应用。此类产品生产厂家较多，要注意选择作用范围大、消电效果好、耗电低、易于安装和便于管理的静电消除器，消除器要适应场所的电气安全要求。二、工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采用惰性气体保护等。
