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1、塑造地形施工方案施工以前，要做以下工作:1）审阅土方设计图;2)收集与施工现场有关资料：地质、市政、气象等。3)了解人力、装备配备情况4）做土方施工的组织设计、进度、方法、人员、设备安排、场地布置图,完成以上工作后，进场。1.清理场地；树木及其它设施妥善处理。在施工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清理,例如不需要保留的树木、废旧建筑物或地下构筑物等。 凡土方开挖深度不大于50cm，或填方高度较小的土方施工，现场及排水沟中的树木，必须连根拔除,清理树墩除用人工挖掘外,直径在5Ocm以上的大树墩可用挖土机铲除。 关于树术的伐除,特别是大树应慎之又慎,凡能保留者尽量设法
2、保留.因为老树大树,特别难得。如果施工场地内的地面地下或水下发现有管线通过或其它异常物体时,应事先请有关部门协同查清，未查清前,不可动工,以免发生危险或造成其它损失。2。定点放线 在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，应按设计图纸的要求,用测量仪器在施工现场进行定点放线工作，这一步工作很重要,为使施工充分表达设计意图,测设时应尽量精确. （1）平整场地的放线 用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。桩木的规格及标记方法如图所示。侧面须平滑，下端削尖，以便打入土中，桩上应表示出桩号(施工图上方格网的编号）和施工标高（挖土用”+”号,填土用-
3、号）。 （2)自然地形的放线堆山，首先确定堆山边界线,但这样的自然地形放到地面上去是较难的；特别是在缺乏永久性地面物的空旷地上,在这种情况下应先在施工图上划分出方格网,再把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点,一一标到地面上并打桩,桩木上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，土山不高于5m的，可用长竹竿做标高桩,在桩上把每层的标高一切定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。另放线工作一种方法分层放线设置标高桩。这种方法适用于较高的山体。3.土方的填筑 填土应该满足工程的质量要求，土壤的质量要根据填方的用途和要求加以选
4、择，在绿化地段土壤应满足种植植物的要求，而做为建筑用地则以要求将来地基的稳定为原则。利用外来土垫地堆山，对土质应该检定放行,劣土及受污染的土壤,不应放入园内以免将来影响植物的生长和妨害游人健康。 (1)大面积填方应该分层填筑，一般每层20一5Ocm,有条件的应层层压实。 （2)在斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先把土坡挖成台阶状，然后再填方。这样可保证新填土方的稳定。 （3）土方运输线路 土方的运输路线和下卸，应设计的山头为中心结合来土方向进行安排.一般以环形线为宜,车辆或人挑满载上山，土卸在路两侧，空载的呈（人）沿路线继续前行下山，车（人）不走回头路不交叉穿行，所以不会顶流拥挤。随着卸土，
5、山势逐渐升高,运土路线也随之升高,这样既组织了人流，又使土山分层上升,部分土方边卸边压实，这不仅有利于山体的稳定,山体表面也较自然。如果土源有几个来向，运土路线可根据设计地形特点安排几个小环路，小环路以人流车辆不相互干扰为原则. 4.土方的压实,人力压实可用夯和碾;机械碾压可用碾压机或用拖拉机带动的铁碾.小型的夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。在压实过程中应注意以下几点: (1）压实工作必须分层进行. (2）压实工作要注意均匀. （3)压实松土时夯压工具应先轻后重。 (4）压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢.否则边缘土方外挤易引起坍落。 土方工程，施工面较宽,
6、工程量大，施工组织工作很重要，大规模的工程应根据施工力量和条件决定,工程可全面铺开也可以分区分期进行。施工现场要有人指挥调度，各项工作要有专人负责，以确保工程按期按计划高质量地完成。施工组织设计方案1、编制依据 460破碎车间结构施工图图纸 11054462-STDCN0001-0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件 国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO 9001质量管理体系-要求ISO 10005质量管理体系质量计划指南ISO/IEC 17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSIMSP201标准惯例手册施工用气候和地球
7、物理参数 CNR 2.0101-93设计精确、一致和确认条例文件 BNbD 1101-98蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件 CNR 11-03-02现场条件的工程规范0002610-0001 投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施. 国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。 工程施工合同 招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：（1） 场地平整(标高+47。429）;（2） 底板（标高+47。429 +49。429） 测量放线(5人）土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）搭建脚手架(架子工8人)钢筋绑扎（
8、钢筋工8人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工10人）混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）养护（混凝土工6人)（3)一层墙体至二层板（标高+49.429 +58.429) B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309+58.429板 脚手架搭建(架子工20人）钢筋绑扎(钢筋工20人）-预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)支模（木工30人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)养护（混凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429- +69。229) B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-+69。229板 脚手架搭建（架子工
9、20人）钢筋绑扎(钢筋工20人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工32人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）养护（混凝土工5人)（5）三层墙体至四层板（标高+69.229 +73.954) B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884+73.954板 脚手架搭建（架子工15人）钢筋绑扎（钢筋工10人）-预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)支模（木工15人)-混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）养护（混凝土工3人）(6）四层墙体（标高+73.854 +82.954） B轴墙体、C轴墙体、B-C1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954-+8
10、2.954板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎（钢筋工15人）预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)支模（木工35人)-混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-养护(混凝土工5人）拆模（木工10人）-工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)（1） 材料要求 每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司. 按照ASTM A615/A615M 60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定. 电焊钢筋应为带肋钢筋，符合A
11、STM A496/496M和ASTM A497/A497M的要求。 扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求. 所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范20210100236000-STSPC-0004中的安装制造说明要求。 预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。 所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范（2）材料检验 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于
12、工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20下。 所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.（3)钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并
13、确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-201标准惯例手册） 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断： 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断
14、料尺寸用的挡板。 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm）并与纵向钢筋连接。（4)钢筋接头 车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。 接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图
15、上详细标注，按图纸进行生产。 a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。 螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩
