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1、箱变施工组织设计施工标准、规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ5017-93电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ 16-92民用建筑电气设计规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB50194-2002建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99建筑施工
2、安全检查标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范第一节 架空线安装一、施工准备1、材料要求:总则: 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。导线:导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 绝缘导线表而应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定,绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 绝缘子: 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。绑线:裸导线的绑线应选用与导
3、线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带:表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无剥落,锈蚀现象。螺栓:螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准普通螺纹直径1300mm公差的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。其它材
4、料:电力复合脂、砂纸、油漆等。2、主要工器具:吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。二、安装施工工艺流程:复测分坑 电杆基坑开挖 电杆组立 金具安装 放线 紧线 绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线1、复测分坑:我公司将选派经验丰富的测量人员,分二个组,采用经纬仪,对线路进行复测,全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。2、电杆基坑开挖:由于电杆基坑工作量较小,且基坑容易垮塌导致返工,电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行,采用人工开挖。3、电杆组立:根据本工程所处的地理位置
5、,宜采用现场吊车组立的方式,保证安全可靠,操作简单,操作人员紧凑,工作效率高。4、金具安装:我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装,以保证工程质量和工程进度。绝缘子安装应符合下列规定:(1)安装应牢固、连接可靠、防止积水。(2)安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。(3)绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。(4)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。5、放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线。 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。6、紧
6、线:在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm。 7、绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求:(1)直线角度杆的导线应固定在外式绝
7、缘子转角外侧的槽内。(2)直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。(3)高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。8、搭接过引线、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求:(1)过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。(2)搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起。(3)铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有可靠的过渡措施。(4)10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个:连接面应平整,光洁,导线及并沟线
8、夹槽内应清除氧化膜,涂电力复合脂。(5)l10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;1kV以下线路不应小于150mm。(6)线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,l10kV时,不应小于200mm;1kV以下时,不应小于100mm。(7)1kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎。三、质量要求1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 检验方法:观察检查,检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。2、 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重
9、点检查承力杆上的绝缘子。检验方法:观察检查和检查安装记录。3、导线连接必须紧密、牢固,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法:观察检查和检查安装记录。4、 导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯;超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法:观察检查和检查安装记录。5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求;导线布置合理、整齐,线间连接的走向清楚,辨认方便。检验方法:观察或实测检查。 6、线路的接地(接零)线敷设走向合理,连接紧密、牢固,导线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法:观察检查。7、成品保护(1) 导线在放线过
10、程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。(2) 导线架设后,如距离施工场地较近,应注意不要把东西掉在线路上。(3)配电线路遇有与其它线路交叉时,必须搭设越线架,避免线间的摩擦、碰撞。第二节 箱变安装一、施工准备1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。2、施工机具、材料准备。3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。5、熟悉有关电力工程的技术规范。6、设备开箱检查:设备应有产品出厂合格证明,产品的技术文件应齐全;设备应有名牌,型号规格应
11、与设计相符合,附件、备件应齐全完好;作好电气交接试验,保证电器设备符合工程设计要求。二、接地制作附属设施安装工艺1、 基础型钢敷设1)基础型钢严格按图纸和规范要求敷设,由专业焊工操作,确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求,基础型钢敷设须达验收规范(GB50171-2006)第2.0.1条要求,并作防腐处理。2)设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表:基础型钢安装的允许偏差:项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的可靠接地。
12、2、接地网敷设扁钢搭接长度不小于100毫米,至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4,接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。三、箱变安装工艺1、箱变搬运方案1)在对箱式变电站进行拆除之间,先做好停电计划,对箱变进行停电后,首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。箱变整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用8吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况, 2、箱变安装方案1)箱变运输到目的地后,在设备安装整体吊装时,应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳
13、与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用8吨吊车,使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况,检查必须符合一定的要求后方可起吊。2)转运到位后,应将变压器所有螺栓进行一次紧固;变压器在安装过程中,应覆盖塑料膜,防止异物和灰尘进入箱变。3)安装完毕后,对盘柜进行检查。首先应核对图纸,查看设备元件、接线等是否与设计相符;检查柜内相序是否正确,柜内相序与主变是否相符合;调整五防机械闭锁时,要求灵活、可靠,若不符合要求,必须对五防功能进行完善;对开关机构、接地刀等进行调整,要求快速、可靠、接触良好。4)二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤,b、按照电缆清册正确敷设电缆,电
14、缆外观应无损伤,绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3、箱变安装流程图:(见下页)基础制作及检查箱变进场箱变转运到位检查、安装和做防护措施核对接线、检查五防、完善机械机构工程前期准备、基础检查变压器开箱检查变压器高压试验变压器吊装系统母线连接,二次线连接电力电缆安装系统接地自检和消缺第三节 电力电缆安装工艺一、电力电缆安装工程重点和难点1、施工人员熟悉施工图,明确设计电缆走向。2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。3、电力电缆在终端头应留有备用长度。4、电力电缆的相序核对正确,并及时装设清晰标志牌。5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂
15、物堵塞。6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准1、电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。2、低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。3、端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。4、二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。三、电力电缆施工安全技术措施1、进入施工现场必须统一着装,戴好安全帽;2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项;3、保证施工工具放置可靠,防止坠落伤人或设备,工具材料传递时,不应