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1、钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求:1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺;3、脱脂洗净;4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。技术要求:1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺;3、零件表面镀白锌处理4、脱脂洗净。技术要求:1、折弯半径R2;2、未注公差参照ISO-2768-m3、锐边倒钝,去毛刺;4、加工完脱脂洗净。技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m;2、锐边倒钝,去毛刺;3、加工完脱脂洗净。技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米)3、脱脂洗净。1、折弯半径R1.5;技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、脱脂洗净。技术要求:1、材料采用
2、镜面板加工2、折弯半径R1;3、锐边倒钝,去毛刺;4、脱脂洗净。技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);3、脱脂洗净。技术要求:1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢;2、注意避免表面划伤。盒体:技术要求:1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝,去毛刺;3、脱脂洗净。技术要求:1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接,压平、压牢2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。技术要求:1、零件1与零件2、3、4压铆连接,压平、压牢2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。技术要求:1、折弯半
3、径R1.5;2、锐边倒钝,去毛刺;3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10)4、脱脂洗净。技术要求:1、折弯半径R1.52、锐边倒钝,去毛刺;3、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;4、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度5、脱脂洗净。技术要求:1、折弯半径R1.5;2、未注公差参照ISO-2768-m3、锐边倒钝,去毛刺;4、零件表面不得划伤。技术要求:1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;4、脱脂洗净。钣金+焊接;技术要求:1、焊后校直,修光焊缝;2、表面镀白锌处理,厚度15微米;3、脱脂洗净。技术要求
4、:1、焊后校直,修光焊缝;2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);3、脱脂洗净。修平技术要求:1、焊后校直,修光焊缝;2、表面镀白锌处理,厚度15微米;3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;4、脱脂洗净。盒子:技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m;2、锐边倒钝,去毛刺;3、零件表面不得划伤;4、图中字体部分采用丝网印刷,字体NewTimesRoman,字高3mm,字体特征为常规,黑色,字体内容详见图纸2。所有折弯半径为R1;(有折弯时使用)切口位置禁止焊接。(有切口时使用)技术要求:1、除特殊要求,凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.2以下;2、锐边倒钝,去毛刺。钣金件技术要求
5、中应注出以下内容中的某些要求,1. 外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷2. 未注弯边内角R的数值,未注冲裁圆角R的数值3. 未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准4. 钣金件的冲切毛刺的说明5. 焊接处应平整均匀,无焊接缺陷6. 涂、镀表面的要求7. 制品应符合Q/HR0502007标准(环科设备有限公司钣金件标注此要求)8. 标有公差的尺寸为必检尺寸9. 其他特殊要求技术要求:1、锐角倒钝,去毛刺,未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行;2、折弯半径R1.53、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;4、压铆牢固,应无松动、歪斜等不良缺陷;5、表面烤漆
6、(颜色:灰色);6、外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。MJDY51-01-05102机柜生产中的焊接工艺1.服务器机柜焊缝应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有,内表面应不明显。2. 焊接牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不留缝隙。3. 服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位,特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除,包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。4. 零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。5. 焊接操作应制订工艺,尽量消除焊接应力。焊接时要有工装,不允许零部件因焊接而产生各种变形,必要时焊后应对工件进行校正。