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1、压力管道管体和法兰焊接工艺规程 1适用范围 本规程适适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接施工。 2 关键编制依据2.1 GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 2.2 GB/T20801-压力管道规范-工业管道；2.3 SH3501-石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；2.4 GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范；2.5 CJJ28-城市供热管网工程施工及验收规范；2.6 CJJ33- 城镇燃气输配工程施工及验收规范；2.7 GB/T5117- 碳钢焊条；2.8
2、GB/T5118- 热强钢焊条；2.9 GB/T983- 不锈钢焊条；2.10 YB/T5092-焊接用不锈钢丝；2.11 GB14957-1994焊接用钢丝；2.12 其它现行相关标准、规范、技术文件。3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用标准、规范，并依据我企业焊接工艺评定汇报编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。假如属本企业首次焊接钢种，则首先要制订焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定汇报。 3.1.2 编制焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必需针对工程实际，具体写明管道设计材质、选
3、择焊接方法、焊接材料、接头型式、具体焊接施工工艺、焊缝质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底统计。 3.1.4对于高压、易燃、易爆压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，方便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料要求 3.2.1 被焊管件必需含有质量证实书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）要求；进口材料应符合该国家标准或协议要求技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）质量必需符合国家标准（或行业标准），且含有质量证实书。其中钨棒宜
4、采取铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超出0.005%。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备关键包含：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、内磨机及电动磨光机等。 3.3.2 用于压力管道焊接各类焊机必需装有电流表、电压表，并按要求定时进行检定，焊接规范参数调整应灵活。 3.4 焊接人员 3.4.1 压力管道焊工应含有按特种设备焊接操作人员考评细则考试合格焊工合格证，且其合格项目和施焊项目相适应，并在要求使用期内。 3.5 施焊环境 3.5.1焊接时风速不应超出下列要求，当超出要求时应有防风设施。 a）手工电弧焊：8m/s； b
5、）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%XXX。 3.5.4 焊接时许可最低环境温度以下： 碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。 4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工步骤图（见图1）否 打压试验否结果评定返修或返工焊缝外观检验焊缝无损探伤焊接检验正式施焊质量评定焊口组对焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊机性能确定焊前准备 图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对 法兰和管子装配连接：法兰和管子装配质量不仅影响管道连接处强度和严密度，而且还影响整条管线倾心度。所以，在向管子上装配法兰，必需符合下列基础要求
6、。、法兰中心应和管子中心同在一条直线上。、法兰密封面应和管子中心垂直。、管子上法兰盘螺孔位置应和相配合设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端法兰盘螺孔位置应对应一致。 法兰和管体焊接采取承插焊 承插焊优点：没有打破口问题，没有对口错边问题，可将焊接位置调整为平焊。采取CO气体保护焊进行焊接。 4.3 正式焊接 4.3.1 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 4.3.2 在焊接中应确保起弧及收弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开。 4.4.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中止，应采取缓冷方法，再焊
7、时应仔细检验确定无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求管材应按预热要求重新预热后施焊。 4.3.5 焊接时焊接工艺参数均按表5、表6选择。表5 二氧化碳气体保护焊工艺参数焊接方法焊条直径（mm）许可电流（A）最好电流（A）二氧化碳气体保护焊0.86016060100二氧化碳气体保护焊1.07024070120二氧化碳气体保护焊1.29026090175二氧化碳气体保护焊1.6110290110200二氧化碳气体保护焊2.0120350120250表6 钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）钨极氩弧焊22.58010012810 4.3
8、.6 依据设计及焊接工艺评定需焊前预热管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序根据压力管道安装通用热处理工艺规程中相关条款实施。 4.3.7 当采取氩弧焊打底时，应立即进行打底焊缝检验，合格后立即进行盖面焊接，以预防产生裂纹。 4.3.8 有淬火倾向管材施焊过程中，层间温度应不低于要求预热温度下限。 4.3.9 中、高合金钢（含铬量3%或合金总含量5%）管子（件）焊接时，为预防根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。 4.3.10 厚壁大直径管焊接应采取多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底焊层厚度大于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。 4.3.11 为降低焊接变形和应
9、力，直径大于194mm管子（件）宜采取二人对称施焊。 4.3.12 对需做检验隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。 4.3.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢和奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列要求： （a）应在焊接作业指导书要求范围内，在确保焊透和熔合良好条件下，采取小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 (b)对抗腐蚀性能要求高双面焊缝，和腐蚀介质接触焊层应最终施焊。 (c)低温钢焊接完成，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。 (d）奥氏体不锈钢焊缝及其周围表面应进行酸洗、钝化处理。 4.3.14管道冷拉口所使用工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可
10、拆除。 4.4.15管道支吊架焊接焊工和焊材必需和管道焊接要求相同。焊缝焊接牢靠，成型美观、无缺点，焊接过程中要预防焊穿管子，并有预防变形方法。 4.4.16 焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝周围打上焊工本人代号钢印，并在对应管道单线图上作统计。5 质量检验及评定 5.1 焊缝质量检验 5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率依据设计要求实施。外观检验质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下要求：（a）焊缝外观成型良好，和母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 (b)焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。 (c)设计温度低于-29
11、管道、不锈钢和淬硬倾向较大合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于100mm，且焊缝两侧咬边总长小于该焊缝全长10%。(d)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高1+0.2焊缝坡口宽度，且小于3mm。(e)焊接接头错边不应大于壁厚10%XXX，且小于2mm。5.1.2焊缝无损检测(a)压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和实施标准应按设计要求实施。(b)按百分比抽检焊接接头，应由质量检验员依据焊工和现场情况指定检测位置。(c)同管线焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。(d)不合格焊缝同一部位返修
12、次数，非合金钢管道不得超出3次，其它钢种管道不得超出2次。经返修后焊缝按原要求复检合格。(e)其它要求按本企业无损检测通用作业指导书要求实施。5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计要求实施。5.1.4 焊后热处理质量检验依据设计要求进行，当焊缝硬度值超出要求范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。6 安全技术方法6.1全部带电设备必需有良好接地，焊工及热处理工在开启带电设备时，必需首先检验设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备接线、检验、维修必需在切断电源后进行。6.3焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必需
13、是绝缘良好橡皮线，在连接电焊钳一端接头最少有5米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。6.5 焊工离开工作场所时，必需随即切断电源，检验施焊场地确无火种后离去。6.6 严禁焊接带有压力管道；严禁在存有易燃易爆物品车间、室及其周围5米地方进行焊接和切割。6.7 高空焊接和热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用工具一律放在工具袋内，并放置在可靠地点。在焊接和热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用脚手架一定要用软铁丝扎牢靠，焊工及热处理工使用前要认真检验，严禁登在梯子最高层进行多种操作。6.9 打药皮时，要预防药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。6.10 热处理部位应设显著警示和隔离方法。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，预防意外损伤。6.11 其它安全技术要求按本企业安全生产管理制度要求实施。7 质量统计7.1 工程完工后，按设计或协议要求立即向业主移交焊接质量统计。压力管道管体和法兰焊接工艺规程辽宁汾西华益实业有限责任企业1月
