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1、全员设备管理TPM培训总结第一篇:设备管理总结报告1.培训时间:_年_月_日(星期五)下午2:30;2.培训地点:新厂区食堂;3.培训内容:全员设备管理TPM;了解设备管理发展趋势，明确设备管理在生产、维修等部门间的分工;学习设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具;了解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤;掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护，提高车间设备管理能力和水平。4.培训讲师:质量精益管理部设备动力科王宏;5.参加人员:各车间主任、调度、班组长(各车间视生产情况安排班组长参加);_组织部门:综管部精益督导小组7.考核形式:培训效果
2、评价表书面考试8.培训总结:此次由环保事业部综管部及精益督导小组组织的全员设备管理TPM培训共_人参加，其中环保事业部_人，混凝土公司_人。参培人员包括车间主任、调度、班组长等，邀请了股份公司质量精益管理部设备科王宏作为培训讲师，对事业部车间相关人员进行TPM培训。培训通过效果评估表以及书面考试的形式进行考核，考试试题及考试成绩附后。第二篇:设备管理总结报告六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设
3、备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下:一、主控设备运行状况:本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为_%，不完好设备是_号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于_月_日拆卸后装箱返厂检修，预计在_月_日前回厂。我车间主要设备共_台，运转率大于_%的设备有三台，SVK压缩机_%、_号螺杆式空气压缩机_%、_号增压透平膨胀机_%;主要原因是由于在_月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中_号增压透平膨胀机、_号、_号螺杆式氮气压缩机、_台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。二、计划检修:计划检修内容共上报_项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表
4、气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。三、维修费用:截至_月_日，车间共发生费用_元。而在月底_月_日，车间实际费用为_元，润滑油消耗700Kg。_月份合成氨产量为_吨，车间维修费用标准为_元/TNH3，费用为_元，实际维修费节约_元。润滑油消耗定额是0.035Kg/TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共_元，占费用的_%;日
5、常检修费用约_元，占费用的_%;由于车间新增两名维修工，配备的工具约_元，占费用的_%;其余部分费用约_元，占费用的_%。润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg;而MCL压缩机、膨胀机，行车等在_月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至_元/TNH3较为合理。四、节约增效六月份我车间共节约增效_元.。1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约_吨回收出售，共出售液氧_吨，每吨液氧售价_元，共为公司节约增效_元。2、修旧利废车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，
6、蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，价值_元;氧气管道平台_个，重量147.95Kg，价值_元;冷冻水过滤器_台，重量155.06Kg，价值_元;回收修复旧阀门_台、法兰_片等，价值约_元;其它回收利用物资约_元;合计_元。3、维修费用维修费用共节约_元;润滑油超178.6561Kg，按_元/Kg计算，为_元;实际节约_元。五、管理方面:重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率_%0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。六、下月重点工作计划1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。第页共页
