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1、8. 工艺管道安装方案及总结目 录1.工程概况12.编制依据23.施工工艺程序24.施工方法、技术措施35.管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂186.工程质量目标及质量保证体系及检验等级187.劳动力计划198.安全、环保技术措施199.计量器具配置计划2010.施工机具配置2111.施工手段用料计划2312.施工进度计划2313.施工平面布置图2414.合成氨装置工艺管道施工方案总结26工艺管道安装方案1. 工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：合成氨装置工艺管道安装1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4监理单位：北京华旭监理公
2、司1.1.5设计单位：中国成达化学工程公司1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司1. 2 本项目工程量（预估）:单位:米序号区号碳钢管不锈钢管合金钢管小 计备注1A区394512112441902B区328.518346.53C区796736.61532.64D区145078322335E区2302.625294.52649.16F区838749127G区4541.545486.25072.78H区1095511009J区36736710K区1273215911L区127651132712M区2828664182367413Y区112386572381213314罐区7253191044
3、合计31857.63614.61267.736739.91.3 本项目工程特点：1.3.1 本装置为中海油化肥项目二期工程合成氨装置，年产45万吨。本装置是引进KBR公司技术，装置布局非常紧凑。1.3.2本装置工艺介质多为高温、高压、易腐蚀介质；管道材质种类相对较多，管径较大；管壁较厚，压力较高，特别是本装置有大量的高压管道且管道密度大、周边环境复杂；施工难度较大。1.3.3现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业；高空管道较多；给安装施工工作增加了难度。2. 编制依据2.1施工图纸:2.1.1合成氨装置施工图 9710-01-44-0021-172.1.2管道空视图与平面图
4、 2.2执行的施工规程、规范：2.2.1 KBR公司系列标准规范：P类管道技术规范2.2.2 ASME有关标准2.2.3工业金属管道施工及验收规范 GB50235-972.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2.5 石油化工施工安全规程 SH3505-19993. 施工工艺程序4. 施工方法、技术措施4.1施工准备:4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案。4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机
5、、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。4.1.3建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。4.1.4组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。4.1.5施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。4.2材料验收：4.2.1管道、管件检验：4.2.1.1 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求：序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B其它组成件应包含:
6、产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a外径36mm的钢管每根应有
7、印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查A类管道应抽查10%，类管道应抽查5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4材质复查A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。5低温冲击韧性A当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数
8、据；B设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格报告；4.2.1.2 阀门检验:由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。4.2.1.2.1所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。4.2.1.2.2 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.1.2.3 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；4.2.1.2.4 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.1.2.5 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好；4.3 材
9、料入库管理:本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。4.3.1在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，各种材料应分门别类存放。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。各种材质色标如下：分类类型管子规定颜色碳钢无缝A53-B，TYPE S，无缝无无缝A106-B，无缝无有缝API 5L-B，埋弧焊无有缝A53-B，TYPE E 电阻焊绿色无缝A333-6，无缝黄色低温碳钢管无缝A312-TP304，无缝桔黄色不锈钢管无缝A312-TP304L，无缝蓝色无缝A312-TP304H，无缝黑色无缝A312-TP316L，无
10、缝红色合金钢无缝A335-P22，无缝粉红无缝A335-P11，无缝紫色4.3.2对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。4.3.3对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。4.4管道预制:4.4.1由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设1020m的预制、组装平台4座。管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。4.4.2管道切割下料：4.4.2.1 施工班组在预制施工时，须仔细对照空视图和平面图，核对基础、设备、管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，
11、重要部位需进行实测、实量，并将测量结果标注于空视图上。对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。4.4.2.2 管道按单线（空视）图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号。4.4.2.3 根据现场情况，合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。4.4.2.4 根据图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级）。确认无误后，方可开始切割下料（管道下料应先从无标记端开始），做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后，应做好标记的移植。4.4.2.5 管道切割方法: DN50m
12、m的管道采用机械切割；DN50mm的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔或焰切割后，应进行打磨；50DN300的不锈钢管采用剧床切割，管径大于300mm的用等离子切割。如用等离子切割后，需用砂轮机修磨，将热影响区磨去2.4mm以上。4.4.2.6 管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、 凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.4.3 坡口型式及加工要求:4.4.3.1 DN50mm的管道宜用机械加工(砂轮机打磨)，DN50mm的不锈钢管道和厚度超过12mm的采用车床或坡口加工机加工,其它类别管道可用氧、乙炔焰气割加工(采用自动切割机)，但必
13、须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。4.4.3.2 坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。4.4.3.3 管子壁厚不大于3mm时，采用I型坡口。4.4.3.4 管子壁厚大于3mm时，采用V型坡口。4.4.4管道组对:4.4.4.1 壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。4.4.4.2 壁厚不相同的管道组成件组对：管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对。150150外壁尺寸相等内壁尺寸相等4.4.5预制件的焊接、检验:4.4.5.1 预制件的焊接、检验按本方案7.8.2节要求进行，在预制厂完
14、成无损检测和除焊缝以外管道外壁的防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。4.4.5.2 预制件的存放、保护与运输:4.4.5.3 预制好的管段，管膛内应清洁，妥善做好管口封堵和法兰密封面保护，并按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。4.4.5.4 使用专用场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。4.5管道安装:4.5.1管道安装应具备的条件：4.5.1.1 与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。与管道连接的设备安装找正合格、固定完毕，并办理完工序交接手续。4.5.1.2 预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。4.5.1.3 预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。4.5.2管道安装的基本顺序：工艺管道的安装施工原则是:先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管；对特殊材质、特殊部位的
