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1、(word完整版)泡沫泵概述公司简介湖北省天门泵业有限公司是一家（1998年由湖北省天门水泵厂改制）股份制公司，是生产渣浆泵、锅炉给水泵、化工泵的重点专业厂家，ISO9001 认证企业。主要产品渣浆泵有20个系列，80个品种，400多个规格。产品广泛适用于冶金、矿山、石油化工、煤炭、电力、建材、市政、环保等部门。主要用于输送含固体颗粒的强磨蚀、高浓度渣浆 。公司下设铸钢厂、铸造厂、橡胶厂、机加工车间、总装测试车间。近年来，公司在科技发展观的引领下,开拓创新，其软硬件设施取得了跨越式发展，形成了集设计、开发、生产、销售、服务于一体,设计水平先进，检测手段一流，生产手段齐全，销售体系完善，服务体系
2、到位的现代化企业。在先进技术的支持下，公司水泵研究所广泛使用CAD/CAM、CAPP、CFD等最新计算机技术,实现了产品的三维建模- 流体动力学分析（彷真）优化设计；水泵测试台实现计算机自动测试,数据库管理，有效地改进和提高了泵产品的测量、测试水平。公司拥有意大利G。N。R光谱公司生产的Malal-LAB75-80J光电直读光谱仪、线切割机床、 数控火焰切割机、数控车床、铣床、大型龙门刨床、大型立车、大容量中频电炉、微机控制高温热处理炉、树脂自硬砂造型等高新设备.多年来，公司与华中科技大学、武汉工业大学、湖北省机电研究院等科研单位密切合作，在水泵性能、磨损机理、耐磨材料和新产品开发等方面,在国
3、内取得了处于领先地位的多项成果。在水泵技术、流体机械等专业杂志上发表了多篇研究论文。其中研制成功的耐磨、耐蚀合金铸铁渣浆泵获1991年度湖北省科技进步二等奖。质量第一、用户至上、诚信守约是公司的宗旨。用户满意是我们的最终目标。我们相信，凭借公司优质的产品，完善的服务，良好的信誉，必定会赢得海内外用户的认可.插入: 1.质量管理体系认证证书图片二张 2。水泵综合性能测试控制台图片一张 3。atalLAB75-80j光电直读光谱仪图片一张 产品介绍PM系列立式泡沫泵，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门.适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆。该系列泵在工作时，能有效地消除浆体中的泡沫;来料
4、不足时，仍能正常工作。特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。型号意义：Type Notation 100 R - PM PM型泡沫泵Type PM froth pump 轴承体代号（R型）Bearing support code（R type) 吐出口直径（100毫米)Discharge diameter(100mm)结构说明PM系列泡沫泵结构简单、安装、使用方便，通用化程度高。详见结构图。 传动部分：该型泵传动部分与LP、LPR系列渣浆泵通用。根据用户需要，可选用直联传动或皮带传动。 料箱采用钢结构,设有切向进口和溢流箱。溢流箱将多余来料再送回料池;切向进口使浆体迅速地进
5、入泵内，起到消除部分泡沫的作用. 泵头：泵头结构与ZBD、ZBB系列渣浆泵相同,为双泵壳结构.泵体、泵盖、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD、ZBB系列相同口径渣浆泵通用;对于橡胶或其它非金属材料，前护套、后护套等与ZBD、R系列相同口径的渣浆泵通用.PM型泡沫泵结构图Construction drawing for type PM of froth pump1泵盖 casing cover 8-轴承 bearing2护套 volute liner 9轴承体 b
6、earing support3叶轮 impeller 10轴承 bearing4-螺旋前护板 frame plate liner insert 11-吸入口 suction opening 5-泵体 casing 12-后护板 back liner insert6-轴 shaft 13吐出口 discharge opening7-料箱 tank 安装使用说明一、 装配注意事项 轴承组件装配（见图一）装配轴承体时,轴承内圈的预热温度不允许超过120;轴承内圈必须紧靠轴肩或挡套。轴承组装后,建议按照下列值检查安装的轴向间隙。轴承组件轴向间隙P0.0740.0160Q0。1140.208R0.084
7、-0。211S0。0640。206T0。127-0。259轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2 或3 ，初装时加注润滑脂量参照下表。轴承组件驱动端轴承（g)泵端轴承（料箱端）（g）P6090Q130225P300450S400550T4502200 轴承组件、料箱和泵头部分的安装将轴承组件放在料箱顶部,用螺栓联接固定，然后,装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧.检查叶轮转动是否平稳，有无磨擦。若有磨擦，则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整，最后拧紧全部紧固件。二、 运转1起动起动前应按下列步骤
8、检查泵电机组 泵须安装在牢固的基础上，并拧紧全部地脚螺栓,以承受泵的全部重量，消除振动. 管路采用单独支撑，且应与泵法兰同心. 用手按泵转动方向转动轴，轴带动叶轮运动时，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。 卸开泵与电机间的联接，检查电动机转向，以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹脱扣,导致泵损坏. 皮带传动时,三角带须施加一定的预紧力；泵轴应与电机轴平行，使三角带与带轮端面方向一致，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时:泵轴和电机轴要精确对中，否则会引起振动或导致损坏轴承.2运转 正常工作的泵，应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵，若轴承发热,
9、则应停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，必须拆检轴承组件，检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。 泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低;若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数，应及时将叶轮向上调整，以保持一定的合理间隙，使泵在高效率区运行；若泵严重磨损，不能满足系统需要，应更换易损件。 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况,可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔.3停泵停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆
10、，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。三、 维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面： 叶轮的调节为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。步骤如下：停泵，松开紧固轴承体的螺栓；在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片,使轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴,直到叶轮与护板轻微磨擦为止；拧紧紧固螺栓，重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵，叶轮与护板间隙为0。5-1毫米。橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，依据轴承组件的总移动量，取此一半作为叶轮与护套的间隙. 轴承润滑轴在组装时，已加入适量的润滑脂.在运转过程中，可定期加入润滑脂。过
11、多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同,变化较大，在使用中须逐步积累经验。 备用泵长时间静置不动，建议每周用手转动轴承1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。四、 可能发生的故障及解决方法故 障发 生 原 因解 决 办 法轴功率过大泵内产生磨擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流量偏大电机轴与泵轴不对中或不平行消除磨擦更换轴承调整皮带中心距调节泵的运行工况调整电机轴和泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂物轴承损坏加润滑脂要适当更换润滑脂更换轴承轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物或润滑脂量不当轴承装配不合理调整电机轴和泵轴换轴消除磨擦,换新叶轮清洗轴换轴承或重新装配轴承泵振动，噪声大轴承损坏叶轮不平衡泵内进气，堵塞流量不均匀，泵抽空换新轴承换新叶轮消除进气,清理堵塞处改善泵进料情况
