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1、某建筑气体灭火系统施工方案1、施工图纸和技术要求2、有关规范和规定气体灭火系统设计规范(GB50370-_)气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-97)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)3、相关厂家的七氟丙烷气体灭火系统设计手册三、施工组织结构公司总工程师公司工程部公司技术部项目经理项目副经理技术员施工员安全员质检员材料员资料员(工长)施工班组(一)火灾自动报警及其联动系统(1)根据七氟丙烷气体灭火系统设计说明及工程的实际情况。气体灭火系统采用独立的报警联动系统。一层消防控制中心只做为监视不做为控制。(2)根据设计本工程
2、选用两台区域控制器。分别设在地上二层的值班室和地下三层气体灭火系统区域内。(3)探测器：在地下三层UPS室设感温探测器及感烟探测器。在地上二层计算机室和测试服务器机房的吊顶内设感烟探测器及线型定温探测器；吊顶下设感温探测器及感烟探测器；活动地板下设线型定温探测器。(4)在气体灭火系统区域的各个出入门口设紧急启动、紧急停止按钮；放气指示灯；声光报警器。(1)开工前，熟悉工程图纸，做好技术交底工作。(2)组建技术精，能打硬仗的专业施工队伍。(3)主要机具：尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、套丝机、电焊机、电源箱、台钻、切割
3、锯、电锤、压力钳、管钳等。根据本工程安装内容和施工特点，除要求各工种严格执行工程施工的安全技术操作规范以及总包方规定的各项规章制度外，并提出以下各项要求和注意事项。(1)施工现场内使用的电源线均应架空敷设，并要检查绝缘良好。根据具体情况必须敷地时或过路必须通行的地方要穿管埋设，以防漏电伤人；(2)现场内一切照明线路和动力线要有专人维护；严格执行临时用电使用规定，电源箱内必须安装漏电保护装置。(3)一切工作人员和工人进入现场，都要戴好安全帽，特别是室内进行交叉施工时，不要脱掉安全帽；(4)用铁梯高空作业时，首先要检查梯子是否损坏，梯子放置是否牢固，角度是否合适(水平斜度_度为宜)，如果放置在易滑
4、地板时，应用铁线或绳索缠在固定地方，并在地板上放置防滑物，以防梯子滑倒。如果使用人字型梯子时应设拉绳；(5)高空作业时要系好安全带，在上面操作时，要防止工具其它物体坠落；(6)在潮湿场所作业时应使用36V及以下安全电器工具。配合各施工队、装修工的工作，将严格按照总包方工作要求和各项规章制度去做，遵守工作纪律，并有严格的内部管理制度，积极配合各工种的交叉工作，保护成品。有事与总包方取得联系，做到上下沟通，相互配合。(1)清扫管路及放线1)清扫管路的目的是清扫管路的灰尘、漏水及杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。2)导线是火灾自动报警及联动系统的关键材
5、料，因此放线前应根据施工图对导线的厂家有无资质和检测证明并对规格、型号进行核对。(2)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层剥掉，然后将线芯直接带线的盘卷内，并折回弯头夯实帮扎牢固，使绑轧处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，绑扎缠绕牢固。使绑扎部位形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。(3)管内穿线1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；2)当管道较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。3)两人应配合协调，一拉一送；
6、4)穿线时应注意下列问题：)同一回路的导线必须穿于同一管内；)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿在同一根管内或同一槽内；(4)导线的连接1)导线连接应具备的条件：)在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱内)，导线接点应焊接和压接；)受力导线不能降低原机械强度；)不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接。2)剥削绝缘层及方法由于各截面、绝缘层不同薄厚程度，常用电工刀、克丝钳、剥削钳，一般_平方毫米以下的导线原则上用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。3)导线的连接导线的连接分单芯和多芯连接，单芯连接，分绞接法，
7、缠绕卷法，多芯导线采用套管压接法及缠卷法，复卷法及单卷法。(5)导线的包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕_个绝缘带幅宽，再以半幅度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，采用橡胶带包扎时应将其拉长2倍后再缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处应用黑胶带缠紧，包扎成枣核型。(6)线路检查及绝缘摇测全部完成后，应进行自检、互检和交接检验，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收和质量验收标准，凡不符各规定的应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测时一般
8、选用500V量程为0-500兆欧的兆欧表一人摇测，另一人应及时读取数据记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。消防控制室设备的联合接地电阻值应1。(7)设备安装在安装过程中应掌握质量标准主要有以下几方面：1)火灾探测器的安装位置应符合规定，探测器到墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；到空调送风口边的距离不小于1.5m；宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置；感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器距端墙的距离不应大于安装间距的一半；探测器宜水平安装。底座的导线连接要压接或焊接，外
9、接导线要有15cm的余量，探测器确认灯要朝便于观察的主要入口方向。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。2)急启急停按钮的安装要做到：安装牢固，不倾斜，其底边距地面1.4m。3)控制设备安装：在墙上安装时其底边距地面应为1.3m-1.5m落地安装时，其底应高出地平0.1-0.2m安装应牢固可靠，引入控制器的导线应整齐防止交叉，固定牢固，电缆及导线端应编号，并与图纸一致。端子箱上的每个接线端子接线不超过2根，控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，应压接牢固，控制器要接地牢固可靠，并有明显标志。4)联动系统的接线要熟悉接线原理，采用端子或松香焊锡焊接，同平面图、系统图
10、上的数量要求一致，无遗漏、无错误。(8)调试设备在设备安装接线完毕后，对火灾自动报警系统的每个探测器做吹烟实验编出地址-部位对照表，调试完毕后，认真填写调试报告，做好调试记录并填写验收清单，配合甲方申请消防检测及向消防部门提出验收申请，以保证验收一次合格。2.2.4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：2.2.4.1电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。2.2.4.3气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。灭火剂贮存容器的安装3.2.1贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。3.5.2拉
11、索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：3.5.6.1采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。3.6灭火剂输送管道的施工3.6.1无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。3.8.2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。调试4.1一般规定4.1.1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。4.1.5调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根
12、据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。5.5.2气体灭火系统投入使用时，应具备下列文件资料：5.5.5.1防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况，应符合设计规定。5.5.5.6灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应按本规范第3.7节的规定，对其进行严密性试验和吹扫。(1)熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。(2)对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道
13、附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验，气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。(1)严格安照施工图纸及工业管道工程施工及验收规范进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过_米，弯头及三通各侧_米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。(2)管道的加工、支架的制
14、作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。(3)工艺流程施工准备管道及设备检验管道加工支架的制作安装管道吹扫(清除铁锈、尘土、水渍等)管道耐压试验管道严密性试验设备喷头安装系统调试认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。(4)试验方法1)系统管道强度试验按规范要求应采用气压强度试验，试验介质采用氮气。但必须采取有效的安全措施通知非试验人员离开现场，检查各试验连接部位是否牢固，人员疏散通道是否通畅等，管道压力为工作压力的1.5倍。2)管道严密性试验由于气体灭火系统在平时管内无压力，一旦有火情才释放出灭火气
15、体，因而管道允许有少许泄漏量，但应严格把握在防护区内的管道连接处，而在防护区外的管道连接处不能有泄漏。(可用刷肥皂水等方法检查).(5)喷嘴的安装1)喷嘴是气体灭火系统中用控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件，因此对安装前必须对喷嘴规格、型号一一进行核对是否与设计要求一致。2)有吊顶安装必须定好标高，喷嘴连接竖管不允许有露丝，不得有偏斜等现象。气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。(1)系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作。并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工
16、程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。(2)调试前的准备为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况
