《NK63-80-32汽轮机.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《NK63-80-32汽轮机.doc（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、NK-63-80-32汽轮机AV85-16鼓风机设备检修规程包钢热电厂NK63-80-32汽轮机AV85-16鼓风机设备检修规程1.总则1.1汽轮机技术规范型号:NK63-80-32代号：T6710NK常压进汽的冷凝式汽轮机63一进汽缸内半径R=630(mm)80一转子末级根部直径Do 800（mm）32延长段长度L=320(mm)（汽缸直径不变，流通部分增加）级数：25级进汽压力（正常/最大） 3.2/3.6 MPa进汽温度（正常/最大）410/450排汽压力：0.009MPa转速调节范围：34004044rpm最大连续转速：4044rpm505跳闸转速：4400rpm跳闸转速：4449 r
2、pm临界转速：一阶1220 rpm二阶3200 rpm三阶7150 rpm额定功率：35069 kw 进汽量172 t/h正常功率：25162 kw 进汽量162t/h复水温度：150冷却水量：5000t/h冷却水入口温度：25-30转子重量：7.86 t最大维修重量：22.88 t机组总重量：81.3 t旋转方向：逆时针（从机头方向看）1.2鼓风机的技术规范鼓风机型号：AV85-16轴流鼓风机瑞士苏尔寿进平机械制造公司级数：16级，定子叶片调节范围：25-75转速范围：3658-4044r/min单鼓风机临界转速：一阶 水平990 r/min 垂直 1520 r/min二阶 水平2250 r
3、/min 垂直 5050 r/min最大输出压力；0.52MPa标准状态下最大风量6184 / m3min 设计最大风量8105 m3/min风温：256.4鼓风机排风压力：0.12 -0.52MPa吸气温度：-25+30轴功率：31881 KW1.3辅助设备技术规范1.3.1凝汽器 a.型号：N-2800-1b.冷却面积 2800m2. 流道 二道制二流程c.冷凝压力：0.009MPad.循环水温升：10e.循环水耗量约：5000t/hf.换热管材料：铜管g.冷凝器无水重量：60.2th冷凝器最大重量：108.4t1.3.2低加压热器 a.型号：JD-130-1b.加热面积：130c.蒸汽压
4、力：5kg/cm2 设计蒸汽温度150d.试脸水压：l lkg/cm2 设计水温度100e.换热管：HSn70-lA 数量：772根1S1 长度3.675mf. .净重：3800 1.3.10动力油站a.供油流量：59 L./minb.油过滤精度：5 c.油箱容积：600 Ld供油压力：8 MPae.冷却水耗量：3 t/hf.油泵电机转速：1460 rpm、g.油泵电机功率：15 KWh.电加热器功率：2KWi.电压：220Vj.出厂日期：2004年8月k.制造厂家：南京三大液压润滑设备制造有限公司1.3.11顶轴油泵a 数量:1台b.型式：轴向柱塞泵c.泵入口压力：0.15一025MPad.
5、泵缸数：4个e.单缸流量：18 L/h1.3.12出口逆止门a.数量:1套b.型号：ADAM-GMZ-5c结构：液动执行机构三偏心蝶阀d.通经：DN 1400e壳体材质：碳钢f.公称压力：1.0MPag调节时间：全开全关，3-5Sh使用温度：300i.行程开关：与DCS连接1.3.15自洁式空气过滤器1.3.15.1技术参数a.型号：SCF13520-Sb.额定过滤风量：13520 m3/minc.过滤功率：99.8%d.过滤精度(2m)：99.6%e过滤粒度：1umf.过滩阻损：150Pag.耗气量（压缩空气）：0.5 m3/min（间断）h.耗量（AC220V）：500Wi.质量：36t1
6、.3.15.2结构SCF由滤筒、花板、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器（百叶窗）、梯及电控箱等组1.3.15.3 在风机吸入侧负压的情况下，SCF吸入滤筒周围的空气，由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用，空气中的灰尘沉积在过滤筒料的外表面，经过过滤的清洁气体在净气室汇合，由出气管进入风机。当控制器发出自洁指令，电磁阀会自动打开约0.2秒左右，送出一股脉冲气流，经喷射、反吹的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这样反吹自洁过程是间断的，每次一组滤筒处于反吹自洁状态，其余的滤筒仍在继续工作。所以SCF具有在线自洁功能。SCF的自洁模式具有压差、定时、手动三种。自洁模式可在电控箱上选择决定。1.4
7、汽轮机的结构特点本休结构说明1.4.1 NK63-80-32汽轮机为中温中压具有两段不调整抽汽的凝汽式汽轮机，流通部分由25级组成，第一级为调速级带反动度的冲动式，其余为反动级。在10级后设有抽汽口，抽汽供高加用汽；在23级设有抽汽口，供低加用汽。1.4.2汽轮机为双侧进汽，进汽口直径为DN250，采用上进汽、下排汽结构，用喷嘴调节。新蒸汽经导流管进入由速关油控制的两个速关阀后，由调速汽门分配，蒸汽再由半周喷嘴引入蒸汽流通部分。1.4.3汽轮机汽缸分高压缸、低压缸两部分。高压缸为铸钢件，低压缸为钢板焊接件，两者通过垂直中分面相接，整体有水平中分面，上下缸由螺钉连接。1.4.4汽轮机转子为整锻钢
8、结构，共有25级，一级调速级，二十二级转鼓级，最后二级为标准型扭叶片，所有叶片均为不调频叶片，动叶片根和型线部分及围带三者由整块材料铣成。扭叶采用阻尼拉筋结构，转鼓级叶根为倒T型，调速级和末级为叉型结构，导叶采用方钢铣成，叶根为钩型。转子前端安装有主油泵（通过减速器齿轮连接）并在入口油管中装有注油器，转子后段通过联轴器与风机转子相连，盘车为油涡轮。1.4.5汽轮机径向轴承采用滑动轴承，其内孔是二油叶型，能保持转子稳定运行，轴承工作面上浇有巴氏合金。汽轮机止推轴承装在前轴承座内，起到转子轴向定位和承受平衡活塞平衡后剩余轴向推力的两方面作用。止推轴承的型式为弧段瓦式、两对称、可承受两个方向的推力，
9、瓦块上浇有巴氏合金。汽轮机设有从平衡活塞后到低压抽汽管的平衡管，平衡掉一部分轴向推力。主轴前段设有离心飞锤和轴向位移凸肩，以防止因汽轮机超速和轴向位移过大使汽轮机损坏。汽缸的热膨胀由低压侧向高压侧自由膨胀。后支承座通过地角螺钉把两块底版和基础牢固地连接起来。排汽缸猫爪搁在底板上，两侧有横销、中间有立销两者用螺钉连接。猫爪上的螺孔留有间隙，允许排汽缸受热时向猫爪两侧胀开。1.5鼓风机结构特点1.5.1 AV85-16压缩机主要由机壳、叶片承缸、调节缸、转子密封、轴承箱、轴承、扩压器及平衡管组成，整机采用水平剖分和三层缸结构，便于组装和拆卸。1.5.2调节缸和静叶调节机构调节缸由钢板焊接而成，水平
10、剖分式，中分面采用螺栓连接，具有较高的刚性，分四点支撑在机壳内部，四个支撑轴承采用无油润滑”Du”金属制作，一侧的两个点为半封闭式，允许轴向运动，另一侧的两个点为开放式，允许轴向运动和径向膨胀。在调节缸内装有各级静叶导向环。静叶调节机构由伺服马达连接板、调节缸和叶片承缸共同组成，其作用在于调节压缩机各级静叶角度，满足工况两个伺服马达和动力油站、油管路、一套自动控侧仪表等组成调节静叶角度的液压伺服机构，当动力油站的高压油作用后推动伺服马达活塞动作，由连接板带动调节缸作同步轴向往复运动，调节缸又带动各级导向环和嵌在环内的滑块实现调节静叶角度的目的。1.5.3转子和叶片转子由各级叶片、隔叶块、叶片锁
11、紧组、密封片等组成。转子为等内径结构，便于加工。主轴由高合金锻造而成，在轮毅两端加工了两个平衡盘，易于在两个平面内配重进行平衡该平衡盘又和密封套一起组成平衡活塞，通过平衡管道发生作用，平衡掉一部分气动产生的轴向力，减轻止推轴承的负荷，使轴承处于更安全的工作环境。1.6检修计划的编制负责主管单位的检修技术员，必须根据设备的运行时间，设备在运行中由车间所提出的缺陷和检修车间提出现场检修的记录，订出计划（大、中、小修）和日期，申请上级批示。在检修工程开始前，予先编制好检修计划，包括本次检修的项目，设备缺陷的消除，技术革新的改进以及同时做好材料计划，工时进度计划。1.6.1机组每隔45年大修一次，每年
12、中修一次，三个月小修一次。1.6.2大修项目如下几条。（包括中修项目）1.6.2.1转子叶片更换1.6.2.2轴承更换1.6.2.3刚性联轴节更换1.6.2.4喷嘴体及银焊喷嘴更换1. 6.2.5固定导流叶片（冲动断、反动断）更换。1.6.2.6冲动断和反动段可动叶片更换。1.6.2.7 迷宫式密封套更换和各大阀门更换。1.6.2.8凝汽器及高低压加热器更换管。1.6.3汽轮机、鼓风机的中修项目1.6.3.1透平机揭大盖，风机揭大盖。1.6.3.2机壳、转子、叶片、密封套和各部轴承，检查并测定间隙，清除除锈。1.6.3.3固定导流叶片（反动段）清扫尘垢。1.6.3.4喷嘴及其银焊喷嘴，固定导流
13、叶片（冲动段）除垢 。1.6.3.5偏心螺栓、隔膜，隔膜压盖，压力密封环，内外压盖，压盖排汽管清洗污垢。1.6.3.6轴承各部、轴、空心轴、蜗杆，调节器侧轴承、驱动侧轴清洗除垢。1.6.3.7冲动轮、反动轮，带平衡活塞的冲动轮，鼓轮平衡活塞，螺母限位环，收缩环，弹簧环，推口环，冲动段可动叶片，反动段的可动叶片，清尘垢，检查各部间隙。1.6.3.8联轴器，汽缸上部的汽柜，横汽横，主停止阀，主停止阀的保险阀，喷嘴阀，旁通阀，蒸汽管进汽部分止回阀，各部清洗除垢。1.6.3.9辅助油泵的自启动装置，辅助油泵的新汽阀，压盖密封蒸汽的新汽阀，压盖蒸汽的旁通阀，排气阀的新汽阀，压盖密封蒸汽的调节阀，汽动油泵
14、自启动装置的新汽阀除垢清洗安装。1.6.3.10油箱，油位指示器，紧急调节器、转速表，齿轮式油泵，转速表传动装置检修。1.6.3.11辅助油泵，调速器及油泵传动装置，压盖保护装置，压力调节器，真空限幅器，安全阀，油箱通风装置，盘车装置，轴位指示器检修。1.6.3.12凝汽器，主抽气器，启动抽气器、冷凝泵、循环泵，电动主汽门，冷却水进出口电动切断阀检修除垢。1.6.3.13主油泵，电动辅助油泵，气动油泵， 抬轴油泵，升压油泵，冷油器，油滤器等检修。1.6.3.14各阀门检修，油管路清扫。1.6.4为了保证检修工作的步骤，有计划的进行，避免人力物力浪费，对设备的检修必须按部就班的有次序的进行，汽轮
15、鼓风机及附属设备同时进行检修作业。1.6.5汽轮机的解体，组合安装步骤：1.6.5.1吊隔间罩，拆保温层，卸开两侧调速汽门接盘。1.6.5.2分解汽轮机和鼓风机联轴节。1.6.5.3揭大盖，盘车装置拆卸，主油泵盖拆卸。1.6.5.4前后轴承分解，检查各部间隙。1.6.5.5测量各部间隙，并做记录。1.6.5.6吊转子1.6.5.7吊出前后轴瓦1.6.5.8进行各部件检修作业1.6.5.9各部件检修按技术要求进行，质量合格后组合安装1.6.5.10单机试车1.6.6鼓风机的解体，组合步骤1.6.6.1吊隔音罩，分解联轴节1.6.6.2揭大盖，分解二层盖1.6.6.3前后轴承分解，检查各部间隙1.6.6.4吊转子1.6.6.5吊出前后轴瓦1.6.6.6进行各部件检修作业1.6.6.7各部件
