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1、 太原湖滨广场综合项目屋面网架工程 施工组织设计钢结构公司二一一年九月十日目 录施工组织设计一、编制依据二、工程施工安排三、 工程概况及网架厂内加工工艺四、 工期保证措施五、 起始段吊装、高空散装法安装网架六、 网架涂装的工艺技术七、 屋面系统安装八、 管理机构与劳动力组织说明九、 施工机械设备配备十、 质量保证措施十一、安全保证措施十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图）十三、施 工 进 度 计 划 表一、编制依据1、根据中建三局建设工程股份有限公司（北京）第二经理部提供的招标文件要求。2、现场踏勘情况3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验5、
2、现行国家施工规范、标准及规程：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）钢结构设计规范（GB50017-2003）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢网架螺栓球节点（JG/T1099）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构焊缝
3、手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）二、工程施工安排本工程的特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。根据现场情况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：用地面部网架分成片拼装起步，其余高空散装法。此安装方法的主要施工顺序为： 取单体网架的中间两个柱距，整个跨度的网架区域，作为网架安装的起步位置，在地面上进行拼接，待该区域
4、拼接完成，选用合适的汽车吊进行吊装；剩下部分以起步段为基础，采用高空散装的方法进行，以便形成整体结构。现场施工的顺序为：1、与上道工序进行交接验收；2、条块（起步段）网架地面拼装； 3、条块（起步段）网架吊装；4、网架空中散装（对称的剩余部分）；5、屋面檩条施工6、屋面板材安装7、防腐涂料（补漆）、防火涂料施工8、竣工验收三、工程概况及网架厂内加工工程名称：太原湖滨广场综合项目屋面网架工程工程地址：太原市青年路以西，迎泽大街以南，迎泽公园用地以东，以北建设单位：山西东方明珠置业有限公司网架轴线尺寸为：长：M,跨度：42.5M，柱距：8.5 M，投影面积2477.5。上弦静载:0.5KN/（不含
5、自重）、下弦静载:1.2KN/，活载:0.5KN/，基本风压:0.40KN/，基本雪压：0.35KN/.网架起坡形式：双坡网架（结构找坡），下弦周边支承。网架上设置C型钢檩条,采用0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面顶板、0.5mm厚YX840彩钢底板、150mm厚玻璃丝棉进行屋面围护。材料要求： （1）. 钢管：选用GB700中的Q235B钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。（2）. 高强螺栓：应符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的10.9级，符合钢网架螺栓球节点用高
6、强度螺栓GBT16939的规定，选用GB3077中的40Cr，成品不允许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g，表面需发黑处理并涂防锈油。（3）. 钢球：螺栓球选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。（4）. 锥头：选用Q235B钢锻件。（5）. 无纹螺母：选用Q235B钢锻件，当高强孔径 30时采用45号钢锻件。（6）. 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。网架厂内制作：一、采用材料：螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。二、焊接工艺（一
7、）、手工电弧焊：焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。1. 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。2. 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，
8、焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（二）、二氧化碳气体保护焊：焊接材料：108MnSiA系列。CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。1. 保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。2. 引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；3. 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。4. 收弧：焊件结束时应
9、填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。三、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；螺栓球生产流程：圆钢的采购检验材质、规格圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。（一）、 网架杆件生产工艺规程1. 按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2. 按下发
10、的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。（1）. 设备：75114宜用无齿锯下料；140用带锯下料。 （2）.工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、50m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。（3）. 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。（4）.每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。（5）.每下料完成一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
11、（6）.检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格品，要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。（7）. 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3. 点焊（1）. 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。（2）. 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。（3）.按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q2
12、35材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。（4）. 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。（5）. 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；（6）.在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.
13、5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。（7）. 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接（1）. 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊
14、材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。（2）.从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。（3）.清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。（4）. 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。（5）. 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。（6）. Q235B材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。（7）. 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。（8）. 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。（9）. 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5. 涂装（1）.按工序
