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1、HY-800N型卧式活塞推料离心机主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力的作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内形成环状滤物层。转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，推料盘连续轴向往复运动，因而推料盘推动转鼓滤物层间歇不断地向外移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。结构原理：本机是在原WH-800型离心机的基础上96年优化设计定型生产。经多年生产实践证明：性能可靠、运行平稳、达到优化设计要求。命名为：HY-800N型卧式活塞单推料离心机。与老产品WH-800A型比较其显著特征是油箱增大350mm加高100mm总重量增加4
2、00公斤使整机动平衡更为安全平稳，润滑系统优化后改善了油温过高的现象、特别是后尾进油管改成橡胶高压软管后，支撑成为浮动支撑、减少故障率运行更为可靠，液压系统优化后增加推料的往复次数，由老产品28次/分钟提高到50次/分钟。生产产量由5吨/小时提高到10吨/小时。滤料含湿量5%减少到2%，HY-800N型经过优化设计后生产产量、产品质量、性能都得到很大的提高，深受化工企业用户的好评。是现代化工生产企业的主要设备。应用于：碳酸氢铵、硫铵、芒硝、制盐、硝酸钠、硝酸钾、硫酸钾、亚硝酸钠。等结晶物料的过滤洗涤。筛网有条状网和板状铣制网。 HR系列离心机具有自动连续操作进料、过滤、洗涤、干燥、排渣、生产能
3、力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外还具有高滤渣生产量、高固体回收率、低滤渣含湿量、低能量消耗等特点。并且该机与物料接触的零部件均采用不锈钢制造 因此耐蚀性能好 产品结构原理主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。单级活塞推料离心机 HY型卧式
4、活塞推料离心机 Model HY Pusher Centrifuge主要产品型号规格 HY800-N HY1200-N 产品结构原理 主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。 1前言卧式活塞推料离心机(已广泛应用于冶金、制糖、化工等行业)可以在全速下完成进料、分离、滤饼洗涤、甩干和卸料;并可实现自动操作、连续运转。目前传统的卧式
5、活塞推料离心机的推料机构液压系统(即复合油卸部分),活塞的往复运动是通过径向换向阀杆移动来控制的,在高速回转时会出现不平衡力矩,从而产生换向不灵活、活塞运动不正常等现象。近年来HR系列卧式活塞推料离心机采用轴向换向滑阀,避免了不平衡力矩的产生,在原理上保证了推料机构的运转平稳可靠。然而,在实际使用过程中,经常出现推料活塞工作不正常现象,严重影响其运行效率,其液压控制系统的稳定性与可靠性有待进一步完善与提高。2液压系统组成与工作原理卧式离心机推料盘位于其分离转鼓内,连接推料盘的推料活塞借助于液压系统控制作往复运动,转鼓壁上的滤饼层被推料盘不断地沿转鼓轴向前推移,最后被推出转鼓。卧式活塞推料离心机
6、推料液压控制系统结构如图1所示。A腔为高压油入口,油压一般4.0MPa。B、C腔通过油路与A腔常通,传力板将主活塞与推料杆(虚线)连为一体,通过推料杆内中心孔回油。如图,主活塞左端油路通过D、E、F与回油路沟通,处于卸荷状态,A腔中的高压油通过主活塞左端的缺口进入主滑阀左端,在油压力作用下,主滑阀右移,当滑移到B腔与D沟通时,压力油进入主活塞左端,推动活塞带动推料杆右移;而此时主滑阀右端进油道被导向活塞右端台阶封闭、切断,其右端与回油路沟通;当主活塞继续右移至导向活塞右端碰上油缸壁时,导向活塞开始相对于活塞左移(实际上导向活塞不动,而活塞继续右移),当导向活塞左端台阶将活塞盘中的油孔封闭时,右
7、端的台阶从孔中退出,此时A腔中的压力油进入主滑阀右端,而左端卸荷,主滑阀开始换向,此时主活塞继续在压力油作用下右移;当主滑阀中间台阶将主活塞左端进油口D关闭后,主活塞左端卸荷,右端进油,开始制动,然后换向。图1双级活塞推料离心机推料系统结构 3推料液压系统存在的问题及原因分析3.1活塞推料液压系统存在的问题卧式活塞推料离心机液压系统存在的主要问题是液压控制系统的稳定性和可靠性不高,当遇到:(1)转鼓中布料不匀;(2)物料发生变化而引起推料力变化时,离心机推料系统出现颤抖、瞬间停滞甚至停止推料等现象,严重影响机器的运行效率。3.2产生问题的原因分析从问题的现象分析,主要是推料系统的推料力不够,当
8、推料阻力增加时,活塞推力小于推料阻力,从而导致活塞停滞及停止。根据液压流体力学,活塞推料力为:F=PA(1)式中P推料活塞右、左两端压力差,PaA推料活塞面积,m2因为面积A不变,则P决定了推力F的大小。影响P的因素有:(1)液压系统工作压力P根据国内外同类机型分析,推料液压控制系统工作压力一般控制在4.5MPa左右。(2)系统内部泄漏Q1与系统背压当系统工作压力确定后,影响主活塞压力油端与卸荷油端压力差的主要因素是系统内部泄漏与系统背压。主活塞与主油缸之间间隙内的泄漏量为:从式(2)可知影响Q1的主要因素是间隙值h,其次是密封长度l;间隙越大,则内部泄漏量越大,压力损失越大。液压系统回油是通
9、过卸荷孔E和推料杆中心孔回油箱的,而中心孔直径较大,对系统背压影响较小,可不予考虑。(3)导向活塞泄漏Q2如图1所示,当主活塞右移,导向活塞右端碰上油缸壁后,相对主活塞左移,当导向活塞上的G面退至F面时,I面应已到达H面,使压力油与回油路不沟通,但由于活塞盘5中的两个内孔槽加工过程中不易测量,若不采用数控机床加工,经常出现导向活塞G面已退过F面,而I面还未进入H面孔内,使进、回油路直接沟通,产生泄漏量Q2,导致泄漏量增加。(4)主滑阀泄漏Q3主滑阀产生的泄漏除了密封间隙间的泄漏外,还有由于主滑阀上的小孔K在主滑阀运动过程中与回油孔对合时导致进、回油路直接沟通而产生的泄漏Q3。4改进措施由分析可
10、知,内部泄漏点主要有三个,这些泄漏有时会产生叠加,同时由于系统中零部件受加工精度和形位公差的影响,其泄漏量比理论计算值要高,因此必须对推料液压系统进行改进:(1)适当提高系统工作压力系统工作压力对推料力影响很大,可适当提高系统工作压力。但工作压力不能太大,否则将增加系统压力等级,提高系统成本。(2)适当修改导向活塞结构尺寸导向活塞与活塞盘小孔相配合,因小孔内沟槽位置尺寸精度控制较难,可适当修改容易加工的导向活塞的结构尺寸以保证进、回油路不会直接沟通。(3)适当减小密封面间的配合间隙值现有液压系统零部件间隙配合表面设计精度为7级,配合间隙值也较大,应将零部件主要配合表面的加工精度从7级提高到6级
11、,将间隙配合面的间隙值尽可能减小,而其它表面加工精度不变,这样既可兼顾零部件加工的经济性,又可减小内部泄漏量。(4)修改主滑阀结构主滑阀上的4个K小孔设计意图是为滑阀与推料杆间引入润滑油,以减小摩擦,但它导致了瞬间的进、回油路沟通,可以采用在小孔K位置加工几条螺旋曲槽储油来改善润滑条件,而取消小孔K。此外,主滑阀两端无制动油垫,两端面直接与活塞盘碰撞,容易产生摩损与堆积,严重影响使用寿命,应在结构和材质上加以改进。(5)减小进、回油阻力推料液压系统进、回油道均有很多节流小孔,孔径较小,阻力较大,为减小阻力应将孔径尽量增大,同时在进油孔道中设置调节螺钉,通过改变调节螺钉位置或更换不同通径的螺钉来
12、调节供油量,从而调节推料杆的工作频率,以适应分离不同物料的需要。5结语采用以上措施对在山东某厂运转的三台卧式活塞推料离心机液压系统进行全面改进后,系统运行正常,有效地解决了推料系统因进料问题而出现停机、颤抖等现象,效果较好。显然这些措施对于有同样质量问题的国产离心机的改进与完善具有一定的参考价值。参考文献雷天觉.液压工程手册.北京:机械工业出版社,1990.工业离心机选用手册.北京:化学工业出版社,1998.张利平.液压气动系统设计手册.北京:机械工业出版社,1997.自由狂野体验自然 带上你的SUV心去驰骋苏州市静安区5月10日喷码机慧聪食品工业网上报国内油价国内成品油是否应该下调？薄膜镀铝
13、国内食品塑料软包装制作及应用的误区油耗车型风神新车H30今晚上市 荐4款8万省油两厢太仓宁武中化太仓新建5万吨聚醚项目新款现款源自意大利版车型 新瑞虎3将于近期推出捷达价格最低6.78万 一汽大众捷达最新优惠7000元胶粘剂材料OAS公司最新推出聚合物用Onto增粘剂 轿车安全传统与创新 量身打造男性精英的首选座投影机电影3D投影机技术成熟促进3D投影幕发展新人新娘欢乐齐分享：景逸免费婚车再书新篇章图片拖车二战中盟军的超强运输大家伙 奥拓卡拖朝日啤酒朝日啤酒韩国销量持续上升熊猫福克斯十一长假打折促销多 7款两厢车行情一月底库存第81期塑料库存报告(5月31日)美国权威站着说话不腰疼 解析中美油
14、价价格差异巴马政府AIG花红案美政府难辞其咎 奥巴马或许没产品特点与用途 HY系列离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。 主要技术参数：Technical parameters 特别提示： 1、技术参数以产品说明书为准。 2、洽询时，请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。 3、根据顾客的特殊需要，我们
15、可以采取个性化的设计与制造： 材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢或钛合金等。 电机型式：可采用普通型或防爆型单速电机等。 滤网间隙宽度选择范围：0.1-0.4mm。 可按GMP规范设计、制造。 可商定其它技术要求。 1 离心机工作原理 如图1所示，复合油缸在与之相连的皮带轮的带动下，作全速回转运动时，油缸籍一端与之相连，另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一同作全速回转运动；因活塞与复合油缸壁间有导键相连，活塞则可籍一端与之相连，另一端与推料盘相接的推杆，带动推料盘与转鼓同步全速回转，同时因活塞内有一套控制活塞自行作往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。 皮带轮带动转鼓全速旋转后，悬浮液可由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。大部分液相经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。
