输电线路铁塔施工设计方案

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1、输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量（t）塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量（t）SGV1A124531.348SJ1A103351.233SGV1AP194528.7664SJ2A933图纸未到SGV2A104535.333SJ3A12464.455SGV2AP235137.205SJ423084.016SGV3A115147.613SZJ10A14245.431SGV3AP105144.974NK42759.229SGV5A26690.154合计直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基一、塔型特点分析1、本工程有普通

2、单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A 主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁 塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔 外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。SGV5A双回路直线塔示意图00LODOSJ4双回路耐张塔示意图才- QLhn寸 LSZJ1O双回路 直线小转角 塔示意图77007200NK单回路耐张塔示意图1.匹鮒1Il oooofxLiooooL囚D 1 1 1 13、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-

3、27米外，其余直线塔全高 均在5184.8米之间。4、 铁塔重量较大，平均塔重 38.5吨，最重铁塔 1362#重量为 90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598 吨）。耐张塔横担单片重量除 NK型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。根开大，最大铁塔根开为16.2米5、直线塔横担重量不重，除 SGV5A下横担总重量为6.8吨外 （一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。6、机具选择根据上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，其余 单片起吊重量均小于5吨。针对这一特点结合公司现有工机具条件，

4、采用600 600 X30000锰钢扒杆进行铁塔组立。采用内悬浮外拉线抱 杆分解组塔。600 X500 X30000锰钢扒杆结构特性如下（由租赁公司提供）：抱杆型号600 X500 X30000 抱杆总长/m30中段部分截面/mm Xmm600 X600端部截面/mm Xmm/主材规格Z63 X5/Q345B斜材规格20 X4/Q235B拉线角度抱杆外拉线对地夹角45o承托绳角度对角两组承托绳间夹角90o控制绳角度控制绳对地夹角45o吊重偏角抱杆最大允许倾斜角10o起吊绳与抱杆最大允许夹角10o标准节5X4000mm+1 X2000mm锥形段2 X4000mm抱杆总重/kg1400kg抱杆最大

5、额定压力/kN135kN(30m),150kN(28m),170kN(26m安全系数2.5本工程所有铁塔为干字型塔，抱杆的长度应满足吊装塔身各片的 要求，抱杆长度计算式为：LA2/3Li + L2+HD+HXLA -按塔身段长度计算的抱杆长度 m,Li 塔身各段中最长的一段段长 m ,L2 -抱杆插入已组塔段的长度，可近似取已组塔体上端根开m,HD 吊点绳的垂直高度，可近似取被吊构件上端的根开m,Hx 起吊滑车组收缩后的最小长度 m，一般取2-4m。根据计算，本工程抱杆采用28m , 26m两种组合长度。二、铁塔组立1、铁塔组立前相关准备工作：1）基础经转序中间验收检查合格；2）按设计图纸对塔

6、材及螺栓进行认真的清理，对存在的镀锌质 量、运输变形、加工缺陷等问题的塔材及螺栓应进行必要的处理或更 换；3）基础混凝土必须达到设计强度的 80% （基础最后腿浇筑完成 20天）方能进行分解组塔；4 ）对基础顶面高程应按设计要求进行测量复核，直线塔基础顶 面应操平处理，耐张转角塔基础应符合设计预升高值的要求，如不平者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间的缝隙应用1 : 2的水泥砂浆填充；5）基础边坡应保持稳定，削坡坡度及基础四周的回填整平应符 合设计要求，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发现有可能活 动的滚石，应及时米取可靠的安全措施加以清除，以确保塔位的安全， 为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，

7、应在上山坡适当位置开挖满足设计 要求的截水沟；6）检查地脚螺栓的预埋尺寸应符合设计图纸要求，螺栓与螺母的配合应符合设计及规范要求。7）工器具的受力试验抱杆压力试验钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角桩、 地锚和地牛木）、滑车、链条葫芦的拉力试验工器具清理和标识8 ）人员准备：已经对技工及民工进行安全培训、考试、体检及 办理登咼证。9）技术准备：立塔施工技术、安全交底已经进行。2、施工工艺流程：本工程采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。下面以最大吊重为5吨，最大高度84米（SGV5A-66 ）进行分析。内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程如下：3、施工现场平面布置：外拉线扒杆分解组立铁塔，其现

8、场布置都是以扒杆为中心组成的 一个起吊系统，进行起吊安装。具体见下图：在现场布置时，应按下列要求进行：（1）临时拉线地锚应布置在基础对角线的延长线上，其距离应不小于1.2倍塔高;（2）机动绞磨布置视塔高而定，一般不应小于 40m，且应布置 在主要吊装面的侧面；（3）起吊时应布置反向拉线。（4）总结以往工程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳可 采用三角联桩外，其余外（内）拉线、机动绞磨固定点必须全部采 用地锚。至机动短磨鼻塔全高XI. 2俯视图线路方向4、地面组装根据铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选择合适的扒杆、绳索、滑车等工机具，严格控制起吊净重，同时还需要考虑缆风绳和溜绳的vp wrfv

9、rrru v= wrf*rrr v丄r=l. 附加拉力。扒杆承托绳的主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径110以上的杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。为了保护好塔材，所有可能与钢丝绳接触的部位都必须采取保护 措施，尤其塔片吊点捆绑处，应在捆绑角钢内侧绑圆木，背部绑木板， 木板厚度不小于30mm，圆木的大小和木板的宽度视角钢规格而定，m n r i r i i * r i j j.、- ri 亠 士n r,亠i.一 .、i . ” 亠i ir r :-i n r i c :-44*1w “ jwr-ww g、再在外面绑麻袋。5、抱杆组立本工程铁塔接腿较高，主材规格大，主材采用的是 Q420高强度

10、钢材，组立主材时主材采用抱杆提升方式， 为此先组立抱杆上部26m 段。起吊塔腿主材现场布置图在抱杆上布置好起吊系统，在抱杆顶端挂好四根外拉线滑车组，将抱杆根部用钢丝绳连接在塔腿上制动，用 350mm X350mm xi2m 的钢质人字抱杆起立抱杆，抱杆长度一般为平面布置如图3-4所示。 布置人字抱杆时，其根开为7m,初始角为65 。抱杆起立到60时，应放慢牵引速度，起立到80时，应停止牵 引，用外拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫铁枕木防止抱杆下沉。6、塔腿吊装根据本工程铁塔接腿长、主材规格较大的特点，施工组立时应计 算起吊重量，当单腿重量在2.5吨以下时可以采取片装的方式，当单 腿重 量大于 2

11、.5吨（如1371#SJ3A-24，单 腿重 3560.9kg , 1362#SGV5A-66 单腿重量4275.2kg ）时，采取先组立 4主材再分 片吊装附材的方式。将已立抱杆前倾约10 左右，并将抱杆拉线固定好。当基础根开 较大时，起吊主材前应将抱杆底部移到距被起吊主材较近处， 移至距 基础中心约7m为宜。抱杆底部配备可拖动的底座，便于移动位置。抱杆起立各控制绳绑扎好后，调整起吊反侧反向缆风，以稳定抱 杆且拉线受力均匀，全面检查各部位布置及钢丝绳穿入方向，确认无误后开始起吊塔腿段主材（如图 3-5示），起吊主材时，可根据情况 将两侧的斜材带上一起起吊。起吊单根主材就位后，应及时打好控制

12、拉线，等塔腿下段整体组装完毕后，方可拆除控制拉线塔腿吊装完毕后，必须将塔腿段塔材连接及螺栓紧固好后， 拆除7、提升抱杆铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。在铁塔对角布置两滑车组进行抱杆的提升。抱杆提升现场布置见图示。提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环规格 610mm X510mm, 腰环间距不得小于6m,安装位置应选在铁塔塔身的节点位置，直接通 过30kN卸扣、/3钢丝绳套、30kN手扳葫芦、30kN卸扣固定在 铁塔主材上，四根钢丝绳套位于同一水平面上。公司抱杆重1.4t，加上拉线、起吊绳、滑车等附件(13的钢丝绳 重 60kg/100m,(450+180 X5) x0

13、.6=810kg)在 2.2t 左右。20 x 4.5=99kN104kN,选择13抱杆提升钢丝绳，长度按最高塔计算： 塔高及牵引装置布置要求并加上一定的余量，1.5塔高+50=84.8 x1.5+40=167m，根据公司现有钢丝绳规格取 180m。滑车用50kN的 单轮滑车三个。提升抱杆的步骤：A检查准备工作完毕后启动机动绞磨，使抱杆提升一个小高度(1m)，解去原位置承托绳，将承托绳送挂在主材节点上；B继续启动绞磨，同时利用制动器均匀松出四根外拉线，使抱杆垂直上升，四根拉线应随之对称、均匀缓慢松出，但不得完全解开，防止抱杆倾倒；C待抱杆提升到预定位置，停止牵引，将4根承托绳固定到指定 高度的

14、主材节点位置；D缓慢松出牵引绳，直至承托受力一致为止，并检查承托绳是否 受力均匀；E调整外拉线，使抱杆达到所需要的倾斜值，然后固定拉线，使 抱杆处于待吊构件状态。扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口 正面尺寸的70%，即承托绳与扒杆夹角W 45?。，抱杆提升时，必须保 证抱杆低于承托绳邦扎点 4米。抱杆提升示意图8、塔身部分的吊装塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜角度不超过5 。在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以 上的主材节点处，合拢后构成倒“ V”字形，在V形绳套的顶点穿一只 卸扣与起吊绳相连接，吊点绳在构件的帮扎位置，必须高于构件重心 1.02.0m处;帮扎后吊点绳中点或其合力线，应位于构件中心线上，以 保持构件平稳提升。吊点绳呈等腰三角形，两吊点绳之间夹角a不大于120 。不同夹角a下的吊点绳受力值被吊构件重力(kN)