100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案

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1、1 编制说明重灰工段根底已施工完毕，主体构造图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。2 编制依据1） 重灰工段施工图2） 建筑工程施工工艺标准3） 纯碱工程总体网络方案4） ?化工建立工程施工组织设计标准?HG20235-935） 现行施工质量验收规X、标准3 工程概况1） 重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架与煅烧炉炉体区组成。其中1-2/A-J轴为七层框架，每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m；7-9/A-J轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.

2、955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；3-7/A-J为煅烧炉炉体区，为单层框架。2） 围护构造为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。3） 本工程抗震烈度为7度。4 施工顺序详见附表?施工进度方案?。5 施工方法5.1 土方回填1） 根底工程施工完毕，具备填方要求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进展共检合格后，方可回填。2） 用于回填的碎石土内不含腐植土。为

3、了赶工期，采用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯1/2。回填土至根底梁顶标高即-0.7m。密度必须符合设计要求。5.2 模板工程5.2.1 材料1） 模板：采用15厚胶合板龙骨为5*10cm木方250mm。2） 支承件：48*3.5脚手架用钢管、扣件等。3） 加固件： 3型卡、M14对拉螺杆、14槽钢等。4） 粘缝料：双面胶5.2.2 柱模板1） 支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2） 柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕后要检查模板的对角

4、线、平整度和外型尺寸，并进展编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3） 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4） 柱模板加固用14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。 M14对拉螺杆 50mm*100mm方木胶合板500mm14槽钢500mm5） 按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉支杆与剪刀撑的加固。5.2.3 梁模板安装工艺5.2.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程

5、弹出梁轴线与水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞与腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固5.2.3.2 梁模板单块就位安装施工要点1） 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑假设支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mm300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。2） 在柱子上弹出梁的轴线与标高线用于梁底标高引测，并进展复

6、核。复核无误后，搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪刀撑，固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。3） 在底模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞与外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。4） 当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mm。宽度500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进展详细设计和加工。5） 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆6） 梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸

7、、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5.2.4 模板撤除1） 模板与支架撤除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的撤除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模撤除应先拆次梁后拆主梁，最后撤除悬挑梁板模。某一段模板全部撤除后，方可进展清运；2） 柱侧模撤除时，应保证外表与棱角不被损坏；3） 板底模撤除时，板砼强度应到达设计强度的75%；4） 对于跨度8m的梁底模，拆模时砼强度应到达设计强度的75%；对于跨度8m的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应到达设计强度的100%。5.2.5 脚手架1） 每层框架构造均采用满堂脚手架支撑，搭设尺寸

8、见下表：立杆间距m横杆间距m梁底横杆间距m板底横杆间距m扫地杆距地面m1.01.50.751.00.22） 砌体围护与装修采用外双排脚手架，见下表：立杆纵距m立杆横距m横杆步距m操作面小横杆间距m扫地杆距地面m连墙件设置剪刀撑1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道3） 脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫5cm厚30cm宽木板；4） 上下通行设“之字形斜坡道。5） 在每层框架周边，脚手架超出操作面1.2m高，作为防护围栏。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋储存与检验1） 钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。2） 新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进展

9、复验，合格前方可加工。5.3.2 钢筋加工1） 钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误前方可使用。2） 根据设计要求和施工规X规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进展批量加工。3） 顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。4） 成型钢筋，根据使用部位进展标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。 5） 钢筋连接方式序号部位钢筋直径连接方式备注1柱子纵筋电渣压力焊同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开；每层均设一个接头2框架梁、

10、板14绑扎搭接受拉区25%，受压区50%14闪光对焊同一断面50%，相邻钢筋接头位置错开5.3.3 钢筋安装5.3.3.1 施工准备5.3.3.3.1材料准备1） 扎丝: 22#镀锌铁丝。2） 其它材料: 水泥砂浆垫块(与保护层厚度一样),铁马镫(支撑钢筋)。5.3.3.2 主要工机具钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。5.3.3.3 作业条件1） 钢筋保护层厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、板、梁侧与高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂浆垫块，高度大于500mm的梁的梁底用短头钢筋25作垫块。2） 钢筋在使用前外表应去除干净，钢筋外表应干净，无损伤、油渍和浮

11、锈，带有颗粒状与片状老锈的钢筋不得使用。3） 钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规X规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规X要求。4） 对于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时采用12间距800双向设置的型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋穿插点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。柱箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。5） 板、次梁、主梁筋穿插处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。6） 成品保护：施工过程中，防止踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎结实，并附加支承加固筋，以

12、防浇筑砼时钢筋移位。5.4 砼工程5.4.1 混凝土搅拌与运输1） 砼采用自拌混凝土，两台JS500搅拌机搅拌，一台PLD800电子自动配料器配料，一台ZL30型装载机后台上料。主要采用泵送。少量混凝土用三轮车与塔吊吊运布料。2） 原材料：主体构造砼强度等级为C40，采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，1030mm碎石，中砂与自来水。外加剂使用NF-2型泵送剂、掺合料采用粉煤灰。5.4.2 混凝土浇筑1） 搅拌后的砼应与时浇筑、连续进展。下雨天浇筑砼时要搭设临时防护棚以防止雨水冲刷已浇筑的砼。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许

13、时间分钟见下表：砼强度等级气 温 252530210180301801502） 砼浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部砼前应凿除缝间浮浆与松动石子，并用水冲洗干净。为防止施工缝处发生构造烂根，在浇筑上部砼时，先铺50-100mm厚与砼配合比中砂浆成分一样的水泥砂浆，再进展上部砼施工。3） 砼浇筑时应分层下料、分层振捣分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼内50100mm，不得对同一层同一部位砼反复振捣或一插到底，插点要均匀间距不宜大于400mm，并不得漏振。振动棒要快插慢拔，振捣时间以砼不再下沉、不再有气泡排出为宜。浇至顶部时，混凝土浇筑高度超出60-100m

14、m，振实后将上面高出浮浆排出。4） 柱砼浇筑，采用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上，然后再入模。两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。假设发生卡棒，应立即停顿浇筑，与时撤除模板，取出振动棒后与时恢复模板，继续浇筑。5） 砼浇筑过程中应与时抹面压光另设面层的予以搓毛。对于砼在浇筑与静置过程中因沉降与干缩产生的非构造性外表裂缝，应进展二次压面。6） 浇筑过程中应派专人看护模板和钢筋，不得随意撤除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓与其埋件；浇筑过程中如果发现异常，应立即停顿浇筑，待问题查明解决后，继续浇筑间歇时间不大于初凝时间，假设时

15、间过长形成施工逢，应按施工缝处理。浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高控制线，以有效控制砼的浇筑高度。7） 浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。须安排好各工种与有关配合人员的工作和衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。8） 梁板砼在浇筑完毕12h以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子砼在柱模撤除后与时包裹塑料薄膜。5.5 砌体工程1） 砌块的品种、强度等级必须复验合格前方可用于工程中，低于设计要求等级的砌块不得使用。2） 拌合砂浆用的水泥应提前进展强度与安定性检验，合格前方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的枯燥。如果水泥存放超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂采用中砂，并过筛，砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%。3） 各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线与厚度、底层地