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1、PHC管桩施工方案9.1.1原材料控制：采用 500-100A型管桩。管桩应具有出厂 合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。在本工程中，由于管桩 用于支挡桩，为抗弯构件。因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关， 安排专门验收。9.1.2 桩的堆存、起吊、运输（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走 路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面 上拖动。管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/103/10 ）处。（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。保持平稳， 保护桩身质量。（ 4）管桩应在桩机对准
2、后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。严禁 在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。（5）管桩在压入地下 3 米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一 齐下降。（ 6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身 表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象（ 7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3 层，两端距离桩端 1 米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧， 以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防 因过大震动而使管桩产生水平裂缝。管桩采用 16T 履带起重机装卸， 用专用 L 型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如
3、遇地面高低不平、有虚 土，则应进行平整，压实后方可堆放。（ 9）管桩堆放层数不宜超过 3 层。管桩堆放时，应在垂直于管 桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端 1 米处， 底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。（ 10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。9.1.3 管桩施工：（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平 整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。（2）严格按施工图纸的要求进行施工， 控制好桩顶、 桩底标高。桩顶标高偏差在士 20mn以内。（3）认真做好桩基施工记录，详细记录每根桩的沉桩情况，每 米锤击数，进入土层情况，压桩力
4、等，发现异常情况及时反馈给监量、 设计单位。（4）锤击桩施工时锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫， 如硬木、麻袋、草垫等。（5）跳打：桩中心距小于1.0m时，安排跳打施工，以防止挤土 作用将已施工的桩挤歪（ 6）终孔条件：均以桩底标高进行控制。并确保桩端进入淤泥质土质1.0m。当地质地质异常时，需进行补勘确定桩长。（7）送桩1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现 桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。3）当送桩至设计标高后出现异常情况时，应及时报送监理单并 提请设计人员确定处理方法。（ 8）逐根桩检查基设备垂直度， 确保桩中心线、 桩帽、桩锤（抱夹器）在同一垂直线上，垂直度偏差w 0.3%，当发现偏差时，应及时纠正。遇地下障碍物时，造成斜桩时，应拔起处理后重打。
