《机电安装工程改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装工程改.doc（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、特殊设备基础，是指大型设备深基坑基础、振动较大的设备基础以及高精度加工设备基础；其结构型式主要有大块式、墙式、构架式，其他型式还有薄壳式、箱式和地沟式等。 1机器基础或设备振动对现有厂房结构的影响（1） 厂房内设有不大于10Hz的低频机器，其不平衡扰力又较大时，厂房设计应避开机械的扰力频率，使厂房的自振频率与机器的扰力频率相差25%以上。我国一般单层工业厂房的自振频率约为14Hz，空压站为36Hz，容易和低频机器（大型活塞式压缩机）发生共振。（3） 冲击能量大的落锤基础，应与一般建筑物有相当的距离。（4） 设计锻锤、落锤、破碎机车间，当地质较差时，屋架下弦净空应增加，预留吊车梁标高调整的余地。
2、（5） 金属切削机床车间，与周围有振源的车间或铁路、公路应保持必要的距离。否则应采用可靠的隔振措施。2基础的构造与材料与机器底座接触的混凝土基础顶面四周应比机器底座大150mm。大块式基础采用强度等级不低于C15的混凝土，墙式和构架式基础采用强度等级不低于C20的混凝土，二次浇灌的厚度小于50mm时，采用12水泥砂浆。厚度大于50mm时采用砼或细石砼。有防水防油要求的机器基础，其混凝土强度等级不低于C25。机器基础钢筋，一般采用级或级，不得使用冷轧钢筋，受冲击较大的部位，应尽量采用热轧变形钢筋，并避免采用焊接接头。受力的机器地脚螺栓，如为弯钩式，埋入深度不应小于20倍螺栓直径；如为锚板式地脚螺
3、栓，不应小于15倍螺栓直径；构造螺栓可不受上述限制。地脚螺栓轴线距离基础边不应小于4倍螺栓直径。预留孔边距基础边不应小于100mm，预埋地脚螺柱底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，如为预留孔则不应小于100mm。3基础的施工（2） 如地脚螺栓孔在设计上规定要在机器安装完毕后灌浆时，应采用强度不低于C20的细石混凝土浇灌。当采用活动螺栓时，螺杆需涂防锈涂料。4基础沉降观测对大型机器或差异沉降敏感的机器，在其基础上要设置沉降观测点并按下列几个阶段进行沉降观测：（1） 基础底板施工完毕后；（2） 基础全部施工完毕后；（3） 机器安装完毕后；（4） 试运转期间；（5） 投产后如发现有问题时。机械工程
4、设备安装工程监理重点设备安装工程的安装过程:设备开箱验收阶段、安装准备阶段、安装阶段、设备调试与工程验收阶段。其中安装准备阶段的监理工作又包括设备基础验收和施工条件核查两个方面。1 工业炉窑安装工程监理重点 1） 工业窑炉基础（包含炉子轨道）的监理要点。轨道中心线、砂封、拖曳机构的钝轮或链轮中心线的偏差：3mm。轨距：2mm。同一横断面上各条轨道标高差：1mm。轨道接头互相错开距离：1mm。轨道接头间隙的偏差：2mm。轨道的直线性偏差：1/1000。轨道的纵向水平倾斜度偏差：1/1000。轨道的横向水平倾斜度偏差：3/1000。如受钢轨材料长度所限需要接长时，应采用鱼尾板连接，其接头应设在轨枕
5、上。2） 工业窑炉的炉膛及耐火砌体、保温层的监理要点。a砌体尺寸的确定：所有的砌体尺寸都是按砖带有灰缝的规定尺寸计算的，各类砌体计算方法如下：耐火砖、绝热砖砌体砌体的水平尺寸为116mm的倍数，垂直尺寸为68mm的倍数；红砖砌体砌体的水平尺寸按（250n-10）mm计算，式中n为05（半砖）的倍数，垂直尺寸为60mm的倍数；由耐火砖与红砖共同组成的砌体，由于两者砖层尺寸不同，在确定红砖砌体尺寸时，要按耐火砖的尺寸计算。b砌体施工的基本要求：台车式炉靠近砂封的砌体，表面应砌平整，其水平度必须与轨道水平一致，两侧炉墙及砂封对轨道中心的平行度偏差不大于3mm。c砌体的膨胀缝的留置原则：砌体的膨胀缝须
6、按设计规定留出；若施工图中未作规定时，则按每25m左右距离留出一条膨胀缝；膨胀缝的宽度，对于粘土质耐火砖及红砖砌体，按每1m长砌体留出56mm计算；砌体内、外层的膨胀缝应互不贯通；砌体上、下层的膨胀缝应互相错开，膨胀缝错开距离不小于232mm；其膨胀缝的留取按每1m长砌体留出810mm计算。3） 工业炉作业孔与炉口、炉壳与外围加固构件安装监理要点。b炉架支柱垂直偏差每米允许1mm，支柱全高垂直偏差不超过15mm。d包有炉墙钢板的炉架，其炉墙钢板之间的焊接均用连续焊缝，以保证炉子的气密性。f螺栓孔的孔径小于17mm时，其实际尺寸与公称直径的最大偏差为1mm,大于17mm时,为+17mm。4） 工
7、业炉窑空气管道监理要点：c用法兰连接时，冷空气管道用橡胶石棉板做封垫，热空气管道用浸过二硫化钼高温油或红铅油或水玻璃（比重为127134g/cm3）的石棉板做封垫。管道公称直径Dg300mm时，法兰间的封垫厚度采用2mm；Dg=350500mm时，采用3mm；Dg500mm时，采用5mm。f具有正压力的冷热空气管道（包括阀门）均须按表规定作气密性检验。气密性检验压力空气工作压力试验压力实验持续时间允许压力降5kPa工作压力+3kPa5min05kPa5kPa工作压力+5kPa5min05kPa5） 工业炉窑气体管道监理要点。c管道公称口径Dg300mm的法兰接合面，如为冷可燃气体管道，采用橡胶
8、石棉板（鸡毛纸）做封垫，如为热的可燃气体管道，采用浸过红铅油或浸过二硫化钼高温油的石棉板或石棉绳做封垫，封垫厚度为2mm。管道公称口径Dg300mm的法兰接合面，冷热天然气均用浸过红铅油或浸过MoS2高温油的石棉板或石棉绳做封垫，封垫厚度：Dg=300450mm时为3mm，Dg450mm时为5mm。f可燃气体管道安装完毕后还必须进行检验，方法是用压力为02MPa，速度为2050m/s的压缩空气清扫管内杂物，并对管道上的闸门阀旋塞等进行多次全开全闭试验，而后进行管道强度及气密性检验。g炉前可燃气体管道试验。试验压力要比天然气排送机最大静压力高30kPa，在半小时内压力降低率A不超过1%的，即气密
9、性合格。6）工业炉窑燃油管道安装监理要点：a燃油管道主要采用电焊，也可用乙炔氧焰气焊。c燃油管道法兰结合面采用2mm厚的高压橡胶石棉板做封垫；蒸汽管道法兰结合面采用25mm厚的中压橡胶石棉板做封垫。2 铸造设备安装工程监理重点从设备开箱、安装准备阶段、安装阶段、调试与验收阶段四个方面进行监控。b解体出厂的设备，应将解体的表面清洗洁净。出厂已组装好的机件、精密件、密封件等，均不得拆卸和清洗。c对产生震动离心力的惯性震动落砂机等设备，应在其底座与基础之间垫硬方木。d若铸造设备安装在金属结构上，调平时宜采用垫铁，调平后，垫铁应与金属结构支座焊牢。震动较大或精度要求较高的设备，不宜使用垫铁；其金属结构
10、支座上平面应平直，纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。e自身较重或具有震动离心力的铸造设备，应在支座与金属结构之间加垫硬木、硬橡胶板或毛毡等减震物。f铸造设备组装时，在重要的固定结合面紧固后的局部间隙的插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的10%。g铸造设备所附小车、台车等轨道安装的允许偏差，应符合要求，两轨道接头位置宜错开，其错开距离不应与轮距相等，焊缝应磨平。平面位置及标高2轨道顶面轨道顶面在水平面内的直线度每1000mm长度上，轨道顶面在垂直平面内的直线度或倾斜度每1000mm长度上1轨道顶面两轨道顶面在同一横截面的相对标高差2轨道两轨道的跨距3轨道接头轨道接头处上下
11、、左右偏移05混砂机的安装水平允许偏差设 备 名 称测 量 部 位允 许 偏 差辗轮及辗轮转子混砂机底板上平面上15/1000摆轮式混砂机底板和鼓风电动机机架上15/1000逆流转子混砂机机座上平15/1000表224混砂机各部件安装的允许偏差设 备 名 称测量部位允许偏差（mm）各式混砂机铸石底衬板灰缝宽度6mm金属底衬板接缝处间隙15mm辗轮及辗轮转子混砂机立轴轴线与底盘上平面的垂直度07/1000逆流转子混砂机转子轴线与底板上平面的垂直度1/1000辗轮及辗轮转子混砂机内围圈衬板在150mm处对立轴轴线的圆跳动铸石55mm金属3辗轮混砂机关闭后的出砂门低于底衬板上平面的距离铸石2mm金属
12、1mm各式混砂机关闭后的出砂门、取样门的周边间隙15mm逆流转子混砂机关闭后的出砂门低于底衬板上平面的距离2mm（a） 震压和震实造型机的座底面或翻台压实造型机的震实台机座底座接触的基础平面标高的允许为5mm，机座底面轮廓范围内的基础平面的水平度每1000mm 长度上不应大于1mm，全长不应大于2mm。各有关机构安装的允许偏差和检测要求详见规范。（b） 多触头高压造机安装时，应使用同一基准标高进行测定，其主要标高允许偏差为1mm。其底梁上平面纵向和横向安装水平偏差不应大于05/1000。工作台面安装水平偏差不应大于01/1000。解体出厂的造型机组组装时的允许偏差见规范有关规定。（c） 水平分
13、型脱箱压实造型机安装应以转盘为基准，其标高允许偏差为5mm，其纵向和横向偏差均不应大于05/1000。各部件安装允许偏差见规范相关规定。（d） 射压造型机安装水平应采用等高块、平尺、水平仪在机座的6点进行测量，其允许偏差不应大于01/1000，其砂型出口底板中心线与浇注台中心线应在同一直线上，其偏差不应大于05mm。出口底板平面应高于浇注台上平面，但不应大于01mm，其接口间隙不应大于1mm。浇注台台面与输送机上平面应在同一水平面上，其接口处的高底差点不应大于1mm，且浇注台台面宜高于输送机上平面。（e） 气流冲击造型机安装后应用水平仪在其工作台面上进行测量，其纵向和横向水平偏差均不得大于01
14、/1000。当工作台在原位及上升到最高位置时，测量其工作台台面与冲击头底面间的平行度偏差不应大于1mm。两起模滚道工作面构成的平面，对工作台台面的平行度偏差不得大于015mm。起模滚道工作面在垂直平面内的直线度的偏差不得大于05mm。（f） 单工位射芯机和双工位射芯机安装后其工作台台面的纵向和横向安装水平偏差均不得大于01/1000。j落砂设备。（a） 落砂机安装后，在其皮带轮面上测量其轴向水平偏差不应大于05/1000，在机座平面上或底架上测量其纵向偏差不应大于1/1000。（b） 风动型芯落砂机安装后，用水平仪在导杆上测量其水平偏差，并应控制在05/1000以内。k清理设备。（a） 安装滚
15、筒清理机，应对机座的安装水平度偏差（05/1000），两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平面内的位置偏差（015mm ），轴颈与轴瓦的接触点（上轴瓦不少于2个、下轴瓦不少于4个）、接触角（6090）、上轴瓦与空心轴颈间的间隙（1/10002/1000），装料口盖侧面间隙（3mm）进行严格测量。（b） 安装转台清理机、应采用水平仪在转台平面上进行测量，其允许偏差不应大于05/1000；橡胶护板与护帘应平整无翘曲现象；斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向距离及横向距离的允许偏差均为1mm 。（c） 安装滚筒抛丸清理机的允许偏差应符合表225的规定。表225抛丸清理机安装的允许偏差设备及部件名称测量部位允许偏差机器底座安装水平，在托轮支架上纵、横向上进行测量05/1000主动轴与从动轴平行度05/1000（d） 安装履带式抛丸清理机时，应采用吊线法在机身四角和大皮带轮端面上进行测量，其偏差不应大于05/1000；装料升降机的安装水平测量应在装料卷扬滚筒上进行，其偏差不应大于05/1000。铅垂度不应大于1/1000。（e） 安装喷丸清理室前，应对金属构件和壁板进行校正。金属构架的安装水平偏差不应大于1/1000。安装
