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1、第一采油厂*年防洪防汛加固工程工程施工组织设计方案编制人:审核人:审批人: 设备及工器具配备计划，提前对施工设备机具进行了维修保养，对试验及检验仪 器设备进行了校验。具体资源配置情况详见附表一、二、三。机械班：负责工程部装载机、搅拌机、自卸车等机械操作任务以及吊装作 业配合；泥工班：负责砂浆、混凝土施工任务；安装班：负责双壁波纹管的安装工作；普工班：负责路基平整、路面施工、土方清理外运、以及技工作业配合等 任务。具体劳动力部署计划详见附表：附表三、劳动力计划表5、施工阶段及流程划分本工程从整体上可以划分为以下施工阶段，各工序施工流程如下列图所示： 施工准备一路面土方清理一路面维修一排水渠施工一
2、引水渠施工一滴水池施工一波纹管安装一波纹管闭水试验一波纹管回填一竣工验交。6、工程施工关键因素识别分析6. 1环境影响因素生活垃圾、废弃物；生活和施工废水污染；粉尘污染；噪音污染；建筑垃圾及施工废弃物。7. 2平安风险识别本工程施工过程中的主要风险因素有：塌方；高处坠落；触电；机械伤害。8. 3质量控制要点基坑回填施工质量;外表平整度质量；泄水孔坡度向外，无堵塞现象；7、物资资源8.1 主要施工机具计划根据施工招标文件，本标段拟配置施工机具和试验、检测仪器设备如下 表：附表一：拟投入本标段的主要施工机具表；附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备工具表；9. 2主要施工机具计划见附表一、附表二
3、7. 3 HSE措施计划序号工程名称单位数量备 注125kg干粉灭火器只8现场摆放28Kg便携式干粉灭火器只12现场和营地摆放3对讲机44彩旗面假设干5警戒旗包206餐厅紫外线灭菌灯盏1餐厅灭蝇7冰柜只18 （带 机）2通讯9防漏电保护器只510电视机台311消防水桶只812铁锹只813消防毛毡条5014消防沙立方米515急救药箱只11016平安防护网米100危险品场所17梯子架4作业上下通道18HSE警示牌个20营地、现场19垃圾桶个6施工现场生活、工业垃圾分开20洗衣机A121工作服套6022平安帽个608、工程施工遵循的依据9.1 施工招标文件要求；9.2 工程部自行制定的施工组织设计、
4、质量计划；9.3 HSE作业计划书、HSE作业指导书及现场检查表；9.4 建筑材料执行标准：通用硅酸盐水泥GB 175-2007、混凝土外加剂 GB 8076-2008砌筑水泥GB/T 3183-2003烧结普通砖GB 5101-2003.建 筑用砂GB/T 14684-2001.建筑用卵石、碎GB/T 14685-2001 o9、施工技术措施9. 1施工准备施工准备工作一览表序号工程内容1组织 机构确定工程组各管理人员，抽调各工种操作人员，组成施工队伍等2技术图纸会审，施工组织设计的编制、特殊工序施工方案（作业指导 书）、技术交底的准备、收集相关施工技术标准及验收规范等2质量质量管理体系、质
5、量计划、质量检验计划、质量交底培训、特殊 工种的培训等3HSE成立HSE领导小组、HSE风险评价小组、设备设施完整性评价小 组、应急工作领导小组，建立HSE制度管理体系，编制HSE作业 指导书、计划书，编制应急处置预案、应急培训计划，对职工进 行平安交底114生产编制施工计划、设备及车辆的准备、营地的建设、生产生活用水、 用电供应、施工现场到达“三通一平”5物资上报甲供材料、编制乙供材料供应计划、收集地材相关资料、建 立材料仓库、营地设施购置计划、建立相关材料管理制度等6经营签订施工合同、编制预算7外协制定工程外协费用控制指标、熟悉当地申报审批工作程序、与业 主协商确定外协补偿方式、价位、签订
6、外协合同9. 2施工测量放线复核甲方及设计图纸提供的控制网点，无疑后进行保护，防止破坏，根据控 制网进行建筑物放线，设立控制桩。为了防止工程轴线出现位移、偏差，在四角设置定位桩及独立基础控制桩控 制轴线位移，同时用经纬仪不定时复核，确保轴线正确无误。放线定位后，将轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，层次的垂直 控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。在固定点上用水准仪抄上基准 标高，用油漆描好，作为全场区标高的控制，标高应控制在层高误差上不超过土 3 mm。根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵 段高程。在基础或垫层外表弹出轴线及墙身线。9. 3砂浆拌制砂
7、浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌 时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50nlm70mm。砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3 4h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的 砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫 剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。12砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70. 7mm立方体试块一组（6 块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。9. 4石砌沟渠砌筑1、施工放样：根据图纸所示石
8、砌边沟的位置用全站仪准确放样出边沟的内外缘线，用白石 灰将边沟内外缘开挖边线标出，开挖尺寸略大于设计尺寸，然后进行砌筑和回填。2、基坑开挖：用挖掘机按石灰线进行基坑开挖，开挖深度至设计深度以上10cm左右，然 后由人工对下部及边部进行开挖和修整。基坑挖至设计标高后对基底用小型振动 夯进行夯实，以免产生不均匀沉降。处理完毕后报请监理工程师进行验收。3、级配碎石垫层：基坑经监理验收合格后，即可进行级配碎石垫层铺筑，级配碎石采用场拌的 方法施工，要保证15cm级配碎石的厚度，同时控制好垫层基底标高，铺筑完毕 后采用振动夯夯实，保证密实度。4、边沟砌筑：采用坐浆法分层砌筑，砌石厚度不小于15cm,卵形
9、和薄片、风化剥落、受 腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料外表如有泥土、水 锈时，应清洗干净，再坐浆砌筑。砂浆保持良好的和易性，砂浆的拌和采用滚筒式拌合机拌和，严格按照生产 配合比拌制。砂浆的运输采用密封良好的自卸车运输，车厢要求平整、光滑、严 密、不漏浆，使用前后冲洗干净。片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝应相互 错开，严禁出现通缝。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。每15米设一道沉降缝， 砌筑时，横向、竖向挂线施工，保证边沟边部线形的直顺、美观。各砌层石块安 放稳固，均采用挤浆法砌筑。砌石块间砂浆饱满、粘接牢固外圈定位行列和转角 石，应选择形状较为方
10、正或尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体相咬接。 砌缝宽度一般不应大于40mm。较大的石料应使用于下层，安砌时应选取形状及 尺寸较为合适的砌块，尖锐局部应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块, 不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。13砌筑完毕后用M7. 5砂浆进行勾缝。勾缝一定要密实，嵌入深度不小于2cm, 同时保证砂浆抹带宽度，保证石砌边沟不漏水。先用薄膜覆盖，然后用草袋子或养生毯覆盖养生，定期进行洒水养护。5、石砌边沟台帽施工台帽采用现浇C25碎，支模模板采用组合钢模板，并用6 6钢筋进行对拉固 定，支护要牢固，防止跑模，模板外表涂隔离剂，以利于脱模。按监理工程师批准的配合比，根
11、据现场测定的砂、石含水量调整出施工配合 比。用强制式拌合机拌合水泥混凝土，拌和时间不少于90s,小型翻斗车运输役, 浇筑前检测坍落度。碎要确保无离析，杜绝不合格碎用于施工。浇筑板体水泥混 凝土，采用插入式振动器及手动小平板配合振捣。振捣时插入式振动器应距模板 不小于10cm,振捣时应防止碰撞模板，以碎停止下沉不再出现气泡为准。水泥混凝土浇注完毕后及时进行覆盖，待初凝后及时进行洒水养生。当板体 混凝土到达一定强度后撤除边模和端模。拆模后及时进行洒水覆盖养生，养生期 不少于7天。9. 5砂石路面1、测量放样：在基层上恢复中线，直线段每10151n设一桩，平曲线段每 510m设一桩，并在铺筑宽度两侧
12、边缘外设水平测量桩，在两侧桩上测定松铺 设计标高，固定摊铺机行走白线。2、材料试验及混合料配比调整：正式施工前应在监理工程师的指示下进行 各种原材料的试验和混合料的配比试验，并进行试验路段的铺筑，其结果得到监 理工程师认可后，方可进行路面铺筑。3、混合料拌制：水泥混合料采用间歇式水泥拌和机拌制，应严格按照试验 提供的并经监理工程师认可的施工配合比进行配料。做到计量准确，材料清洁干 净。混合料色泽均匀一致，无结团成块或粗细骨料别离现象。4、混合料运输：采用大吨位自卸汽车运输，车厢必须清扫干净，运输车辆 用蓬布覆盖防雨、防污染。5、摊铺：水集料备足后，按每日路拌能力的长度，用平地机将集料在路基 预
13、定的宽度上按设计厚度均匀铺开，外表力争平整。集料摊铺后应视其干湿情况 进行洒水闷料，使其含水量略大于最正确值。146、压实：混合料的压实使用压路机作业，碾压步骤分初压、复压和终压三 个阶段进行。碾压纵向并由低边向高边慢速均匀进行。初压采用钢轮压路机碾压, 复压采用振动式压路机碾压，终压采用轮胎式压路机碾压。8、交通管制：砂石路面在没有铺筑完成时，除施工程车辆外，禁止其它一 切车辆通行。5. 6交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制 在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，
14、连续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。9. 6管道安装9. 6.1管材要求a、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合 格证和产品性能说明书，并应说明产品规格和生产日期。b、管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂 口、变形等缺陷。c、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管 材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。d、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整， 不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。e、管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。管材成批运 输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不 平地面和碎石面层上拖动或滚动。f、管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管局部应有木垫块， 垫块宽度应不小于200mni,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整 齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应防止日光曝晒，并保持管间通风。g、橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。15图2双壁波纹管堆放示意图9. 6. 2管沟开挖管沟断面形式分为直壁管沟、开放开挖管沟和放坡与直壁相结合的复
