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1、需说明书、图纸等完整设计请加叩叩22158911512阻尼件冷冲模设计 第1章 任务来源及设计目的意义1.1 设计任务来源零件简图：如下图所示。工件名称：阻尼件生产批量：大批量材料：QBe2(铍青铜)材料厚度：0.1mm 图一 工件图1.2 设计目的及意义冷冲压模具设计是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的独立思考能力和实际工作能力。通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 本设计题目为阻尼件，对我们毕
2、业生来说有一定的设计目的及意义：通过对该零件模具的设计，进一步加强了我们所学的冲压基本知识，让我们更加了解了模具各个组成部分、各个部分结构性能，以及各个结构的动作过程。为以后更好的就业工作打下了坚实的基础。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第2章 冲压件工艺性分析及工艺方案确定2.1 冲压工艺性分析 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
3、分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具活俗称冲模）。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本低的条件下得到质量合格的冲裁件。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。【1】【1】刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社由工件图看，该工件形状简单对称，有落料、上拉
4、深、下拉深三个工序。其主要尺寸18.98及36.58为IT8IT9级公差，因此凸、凹模制造公差可采用IT7级精度制造。工件生产批量为大批量，材料为铍青铜，属有色金属，具有良好的冲压性能，适合冲裁。在进行冲压工艺设计和模具设计时，应注意以下几点：（1） 制件材料为较贵重的青铜，制件形状为圆形凸缘形状。根据其制件形状尺寸，可设计一副复合模具。（2） 根据制件形状特点，宜采用多工序模具设计时，应注意各工序之间的影响问题，前道工序应保证后一工序顺利进行。（3） 材料较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计。（4） 冲裁间隙，拉深凸凹模间隙及高度的确定，应符合制件要求。（5） 各工序凸、凹模动行程
5、确定，应符合制件要求。 (6） 卸料装置的动作空间的确定，应保证制件及废料的顶出不相互干 涉。2.2 工艺方案的确定在确定工艺方案时依据的原则：（1）保证冲裁件质量。（2）经济性原则。（3）安全性原则。 【2】【2】丁松聚主编机械工业出版社。由以上分析，拟定工艺方案如下：方案一：先落料、再拉深级进模生产。方案二：落料、拉深复合模冲压。采用复合模生产。方案一：只需两副模具，但模具结构复杂，送进操作不方便，工件尺寸偏差大。方案二：经过落料、上拉深、下拉深三道工序，且每道工序连续进行。首先对条料落料，得到一个圆形料，然后进行拉深圆桶形件的拉深，然后再进行拉深，得到制件。尺寸精度高，平直度好，生产效率
6、高。对以上方案分析比较，采用方案二为佳。 第3章 模具主要设计计算及冲压设备选择3.1 毛坯尺寸计算根据表面积相等原则，用解析法将工件一一分开，最后求得该零件的毛坯直径D，具体计算如下：先算两个对称凸缘的表面积:A=2H-h)+/42r(d-2r)+8r+/4(d-2r)=400.188mm再算上面拉深所得形状表面积A；最后再算下面拉深所得的圆形表面A最后求出毛坯直径D=50.7mm3.2 排样及相关计算在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。冲裁件在条料，带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是降低
7、成本和保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施，故排样时应考虑如下原则：提高材料利用率；合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全；模具结构简单，寿命长；保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。【3】因该工件是由圆弧组成，且形状和结构对称，采用直排时材料利用率高，故选择直排。【3】中国机械工业教育协会 组编冷冲模设计及制造机械工业出版社采用有废料直排的排样方式，相关计算见下表一。查板材标准，宜选用600mm800mm的板料，每张板料可剪裁11张条料，每张条料可冲裁13个工件，故每张板料的利用率为65。表一如下：项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积AA=/42017.8mm查表2.5.2得最小搭边值a
8、=1.8mm,a=2.0mm;查表317 得C=0.5, n=1；【4】条料与导料板间隙为0.7条料宽度BB=D+2a+C56mm步距SS=D+a54.3mm一个步距的材料利用率=10067冲 压力落料力FF=KLt8280N查附录A得=240480MP【5】卸料力FF= KF4100N查表215得K=0.04；【5】拉深力FF=Kdt4100N3432.8N查附录A得=300600 MP压边力FF=AP830N查表416得P=2.0【5】冲压工艺总力FF= F+ F+ F+ F13210N刚性卸料与推件【4】节选自冲压工艺与冲模设计 翁其金 主编【5】节选自冲模设计应用实例 模具实用技术丛书
9、编委会 编 排样图如下所示： 图二 排样图3.3 成形次数的确定。该工件需要两道拉深工序，这里需要判断是否能一次成形。根据公式：h/d=4/18.98=0.21,根据毛坯的相对厚度t/D=0.1/47=0.47,由此查表4.4.3得出表中数值，所以能一次成形。【1】3.4 冲压工序压力计算该工件采用复合模冲压，由于工件料厚较小，又因为模具结构。所以采用刚性装置，冲压力计算如上所示3.4.1 压力中心计算 该工件结构简单、对称而且是个圆行，所以它的压力中心很容易得到是在圆心。3.5 工作部分尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，
10、工作零件的形状相对简单对称，适宜采用线切割机床分别加工落料凹模、卸料板等，这种加工方法可以保证这些零件的精密度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算，具体计算如下： 表二如下：尺寸及分类凸、凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果落料查表2.3.2得Z=0.014mm，Z=0.01mmX=0.50=0.740D=(D-X) 50.33D=( D- Z)50.32拉深36.58查表4.8.2得Z=0.2mm =0.62D=(D-0.75) D=( D- Z)D=36.03 D=35.8318.98D=18.87D=18.47上表模具制造公差是查表2.4.1所得，满足
11、（Z- Z）和模具制造公差查表4.8.3所得。【1】3.6 冲压设备选择根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。冲压设备的选择应注意以下几点：压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即，式中所选压力机的吨位，冲裁时的总力；根据模具结构选择压力机类型和行程（冲程）次数，如复合模工作需从模具中间出件，最好选用可倾式压力机。根据模具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸，如有推件时应考虑台面孔的大小使冲后有关零件能自由通过。选择压力机的闭合高度与模具是否匹配。模柄直径，长度尺寸是否与压力机滑块模柄直径、深度尺寸相当。压力机滑块行程应该是拉深深度的22.5倍。压力机的行程次数应
12、当保证有最高的生产效率。压力机应该使用方便和安全。【6】【6】王芳主编机械工业出版社。依据上面所述，可初选为开式双柱可倾压力机J233.15。其主要技术参数为:公称压力:31.5KN滑块行程:35mm最大闭合高度:130mm滑块行程次数:170次/min工作台尺寸:200mm310mm模柄孔尺寸:30mm50mm 第4章 模具的总体结构设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，因此模具类型为复合模。4.2 定位方式的选择 a.导料销导料销是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。一般设有两个，并位于条料同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在
13、左侧。这里导料销装在凹模面上，为固定式的。导料销厚度选为68mm。 b.压料装置 为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是采用压料装置。压料装置有刚性压料装置和弹性压料装置两种。是否采用压料装置主要看是否可能发生起皱。采用或不采用压料装置的条件是：第一次拉深：（t/D）1001.5，m0.6时采用压料装置。由于该制件（t/D）100=0.43小于1.5。因此，这里必须采用压料装置。 c.挡料销 挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。分为固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销。这里选用标准结构的固定挡料销型，适宜于冲裁中、小型冲裁件的挡料定距。【1】4.3 卸料出料方式的选择4.3.1 卸料板的设计卸料装置分固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹模上的冲裁件或废料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等组成。弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。因此，要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。这里用弹压卸料装置。卸料板凸台部分高度为：h=H-(0.10.3)t式中：h-卸料板凸台高度；H
