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1、国内采用焙烧预处理技术的主要冶炼企业情况介绍在金精矿焙烧预处理技术引入国内以前，氰化提金技术在冶金行业中一直处于统治地位。但这种落后的生产工艺最最明有两大缺点无法回避：一是氰化浸出率不高，二是无法处理微细粒嵌布的金矿及含砷的难处理矿，由此导致金精矿中大量有价元素遭到浪费，如铜、硫、锌等。这就使得冶金行业成本大大增加，降低了企业利润。 为了提高氰化浸出率，有效回收众多有价元素，我国上世纪80年代从国外引入了先进的金精矿焙烧预处理技术，从此对含硫金精矿处理步入一个崭新的阶段。焙烧预处理氰化提金工艺的运用，大大提高了金、银的回收率，同时也有效的回收了其他副产品，如铜、硫酸。由于铜和硫酸是黄金生产的副
2、产品，这就有效的提高了企业生产的利润。尽管焙烧预处理技术与传统的氰化提金技术相比拥有无可比拟的优越性，但由于焙烧预处理技术对设备要求很高，因而截止到目前，全国数百家黄金冶炼企业中采用焙烧预处理技术的仅有十余家，且大多集中在该行业中那些资本雄厚的黄金龙头企业里。目前国内采用焙烧预处理技术的主要冶炼企业及日处理能力情况如下： 1、山东恒邦冶炼 600吨 2、山东国大集团 200吨 3、中金集团中金冶炼厂 600吨4、中金集团潼关冶炼公司 300吨5、河南灵宝黄金股份 800吨6、河南灵宝金源公司晨光分公司 200吨7、中金集团湖南平江中南黄金冶炼厂 150吨8、中金集团河南嵩县冶炼厂 150吨9、
3、紫金集团上杭冶炼厂 200吨10、中金集团辽宁朝阳冶炼厂 100吨11、江西有两家（未生产） 100吨12、河南灵宝有两家 100吨13、新疆招金集团 100吨14、山西临汾 150吨15、黑龙江伊春（改造项目） 100吨16、陕西榆林 50吨全国采用焙烧预处理技术的主要就是这些企业。仅从表面数据上看，这些冶炼厂处理能力很大，实际上很多冶炼厂的工艺系统除焙烧预处理系统外，还包括直接氰化系统，这与直接氰化系统投资成本小有很大关系。然而，直接氰化系统回收元素少，主要针对好浸，如那些只含金的氧化矿或石英浸染型矿。我厂建成后仅焙烧预处理系统单计日处理能力就达200吨，如果加上直接氰化系统，那么日处理能力至少达到500吨。随着资源不断匮乏，以及微细粒和含砷难处理矿的不断发现，传统的金冶炼技术不断受到新的挑战。对于资源性行业，国家始终坚持三个原则：矿产资源勘查与开发相衔接；资源效益与环境效益相统一；推进整合与产业结构调整相协调。在此原则影响下，势必推动矿产资源向优势企业集聚，推进矿业规模化生产、集约化经营，那些技术创新能力不强、产能落后的企业逐渐遭到淘汰。伴随国家政策的出台和企业本身对高回收率的追求，金精矿焙烧预处理技术以其独特的优越性，一定会逐渐代替传统的氰化提金技术，成为黄金冶炼行业的主导技术。
