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4、要求； 生产及储存过程的防火安全情况，包括厂房、库房建筑是否符合火灾危险性分类要求，设备是否运行良好，操作是否规范，物品储存方式是否正确等； 重点部位管理情况.重点部位确定是否合理，所采取的措施和办法是否可行有效； 火源管理情况.控制明火源、电源及静电火花、雷击和摩擦、撞击火花及高温表面等点火源的措施是否得当，安全装置是否合理好用； 消防设施的完善情况，包括企业内消防设施是否配置齐全、合理、完好；维修保养制度是否建立并执行；消防通道和安全疏散通道是否保持畅通等； 职工消防安全教育培训情况，包括职工三级安全教育的布置与实施情况，重点工种的安全教育程度，义务消防队的训练内容、项目的针对性和实用性，
5、应急疏散和灭火预案的制定和演练情况等。 2、为什么说石油化工生产具有较大的火灾危险性？ 化工原料多为易燃易爆物品用量多，储量大； 工艺条件苛刻、状态危险。化工生产过程中对投料速度、配比、反应温度、压力、环境等所要求的工艺条件较高，每个过程中物料的状态不得有偏差，特别是采用高温、低温、负压、高流速工艺条件，更增加了其它行业所不具备的特殊生产过程的火灾危险性； 工艺过程复杂，控制难度大。从原料、中间产品到成品，工艺过程复杂多变，加之高温、高压、高速、深冷等极限条件的存在，就更增加了设备发生破裂、泄漏、喷出和腐蚀等发生着火或爆炸的机率； 生产过程中的着火源多。生产过程中能够引起物料失火的着火源很多，
6、常见的有：高热物体及高温表面、化学反应热、静电火花、电气火花、冲击与摩擦热、自燃发热、各种明火及阳光射线等。 所以说，石油化工生产具有较大的火灾危险性。 3、化工生产过程中，为什么不能超量投料？ 化工生产过程中超量投料，或者加料速度过快，不但会影响正常生产，还可能引起超温、超压，从而导致冲料事故，甚至发生爆炸。因此，对反应物料的浓度、含量、流量要按照正确的生产工艺严格控制。特别是催化剂的添加量要准确。可燃物或易燃物与氧化剂的反应操作，重在控制氧化剂的投料速度和投料剂量，能形成爆炸性混合物的生产，其配比应严格控制在爆炸极限范围之外。 4、石油化工生产过程中发生跑料、冲料如何处理？ 发生跑料、冲料
7、时，要沉着冷静，及时采取相应的应急措施。 切断料源。如关闭跑料、冲料的阀门，同时打开放空、泄压阀门，以及事故槽阀门。对已经跑出的物料则可用各种方法进行稀释，以降低其浓度； 妥善处置电源。因冲料、跑料引起的火灾、爆炸事故，主要火源来自电火花，而其中又多半产生于切断电源时的瞬间。因此，这时应否切断电源必须根据具体情况而定。凡是危险物品尚未扩散到的区域，应及时切断电源；而对危险物品已经扩散到的区域，且电气设备又是防爆型的，就不一定切断，特别要保留照明灯具的电源，以利抢救；如果用的是非防爆型电器，也宜保持原状为好。虽然，这种电器在正常运行时也有可能产生电火花，但其机会却比切断电源时少； 制止一切车辆和
8、无关人员进入。发生事故后，要立即拉起警戒线，制止车辆入内，即使对消防车、救护车、抢险车也不例外，一律停在扩散区以外； 防止静电火花。穿着电工鞋、化纤服装的人不能进入扩散区域；对受压容器放空泄压时要控制流速，以免产生静电火花； 防止撞击、摩擦火花； 邻近区域的一切明火作业都应当立即停止。 5、化工设备、管道为什么要防止跑、冒、滴、漏？化工生产的原材料多半属于化学危险物品，它们易燃、易爆。由于在反应过程中，这些物料都呈液态或气态，设备内又大多有一定压力，所以只要有微小的缝隙，就会点滴渗漏出来，甚至大量跑、冒。一旦发生跑、冒、滴、漏现象，极易引起燃烧、爆炸事故。 6、怎样对可燃气体的设备、管道进行试
9、漏？ 简便的试漏方法，是在法兰、焊缝等容易漏气的地方涂刷肥皂水，哪里有泄漏哪里就会冒出泡沫。在化工生产单位，还可针对各种气体的不同特性，采取相应的试漏方法。例如，对氯气或盐酸气，可用氨水试漏，在漏气点会产生白色烟雾；对酸性或碱性气体，可用浸过水的PH试纸试漏，漏气点会使试纸变色。此外，也可用气敏检漏仪检查。在经常可能有气体泄漏，并有燃烧、爆炸危险的场所，可以安装可燃气体探测器，当漏出的气体达到一定浓度时，便能及时发出报警信号。发现有可燃气体泄漏时，应严禁一切明火，并采取加强通风等安全措施，使气体及时逸散。 7、化工装置上常用的安全附件有哪些？具有什么作用？ 安全阀：主要用于防止设备超压引起爆裂
10、，当设备内的压力超过设置界限时，它便会自动打开，排出气体，待压力低于这一界限时，它又自动关闭。这样就能保护设备，而不致于因超压发生事故； 防爆膜：它的作用和电气线路上的保险丝一样，当设备内部工作压力超过一定限度，它就会自行破裂，进行泄压防止发生爆炸； 紧急排气、放空、放料装置：当化工设备内出现异常情况，温度、压力急剧上升，而有冲料、爆炸危险时，打开排气、放空、放料装置，就能使压力降低，避免事故； 阻火装置：是防止外部火焰窜入有着火爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰设备和管道间扩展的一种安全装置。如安全液封、阻火器和止回阀、切断阀等。 8、为什么放置多年的化工容器、设备仍有爆炸危险？ 放置多
11、年的化工容器、设备大多是盛放过易燃易爆物质的，如反应釜、贮罐、油箱等，虽然里面的物品都已放光，其实里面还有残剩的物质，如易燃液体的蒸气，粘附在罐壁和沉积在罐底上的污垢，在弯头、死角等处的沉积物，少量没有放尽的液体，以及垫圈上吸附的物质。这些物质汽化后，由于它们大多比空气重，能长期沉睡在底部，平时还相安无事，但一遇到明火很有可能使容器、设备内的爆炸性混合气体发生爆炸。因此，一切盛装过易燃液体的容器，输送过易燃液体的管道、阀门等，在没有彻底清洗之前，是绝对不可以动火的。 9、盛放过易燃易爆物质的化工设备、容器，动火前应怎样进行清洗、置换？清洗时要根据设备、容器的特点和所存物质的性质来决定。 、用水
12、冲洗：水的压力一般在2-5公斤力/厘米2，务使沉积在底部的污垢浮起，粘附在壁上的物质剥落。如采用灌水，宜从底部灌入，再使水从顶部溢出，这样，每个角落都能冲洗到； 蒸汽冲洗：一些固体或粘稠物质，受热后容易溶化，使其能随蒸汽冲出； 热碱水冲洗：有些油类物质，用水和蒸汽还不易冲净，可用碱水冲洗。一般加入1%碳酸钠或氢氧化钠水溶液，用蒸汽加热，保温搅拌数小时，能使油类物质充分皂化或乳化，然后随水流出； 酸水冲洗：有些碱性物质不溶于水，但遇酸却可变成溶于水的盐类，所以，用1%的稀盐酸冲洗也有较好的效果；通入氮气、二氧化碳及其他惰性气体进行置换，把易燃易爆气体强行赶跑。另外，有些脂溶性物质不溶于水，上述方
13、法也很难收效，则必须用溶剂清洗。但因为溶剂也是易燃易爆物质，在清洗后还要把清洗用溶剂去掉，防止“前门赶狼，后门进虎”。清洗时要特别注意弯头、缝隙等处，防止留下死角。有些难以冲洗到的部位，必要时可拆下来清洗。清洗后，要通过取样分析，或用仪器进行测试，可燃气体浓度低于爆炸极限下限10%时才可动火。动火要迅速，经取样分析或测试合格后，应马上动火；如间隔时间较长，再次动火前，仍需重新分析、测试，防止挥发出新的气体。对分析或测试不合格的，必须重新清洗。 10、为什么熔化沥青容易引起火灾？ 沥青，俗称柏油，其主要成份是碳氢化合物，在常温下为固体。使用前需要用明火加热，使它熔化。虽然沥青不是危险品，但被加热
14、到一定温度后，就变成液态，继续加热，它就会沸腾，易溢出锅外，遇明火就立刻燃烧。沥青熔化后，有时还要用煤油或轻柴油稀释成冷底子油。所以，在熔化沥青的场所还存放油料，当沥青温度还高的时候，就把煤油等加进去，这些都非常容易引起火灾。11、乙炔发生器上为什么要安装回火防止器？使用氧气乙炔进行焊接、切割时，由于种种原因，回火的情况是经常发生的。回火如仅回到焊、割炬或者胶管内，一般不会造成严重后果；但如回到乙炔发生器内，就可能发生爆炸事故。为了防止回火引起事故，所以每个乙炔发生器上都要安装回火防止器，它能有效的阻挡火焰和爆炸性混合气体进入乙炔发生器。12、电石刚加进乙炔发生器内为什么容易发生燃烧、爆炸？电
15、石块太小。电石与水接触面大，反应剧烈，迅速产生大量乙炔气，同时放了许多热量。1克分子的电石与水反应时能放出33.33千卡的热量，如果乙炔气被加热到300-450，那就可能发生自燃。如果乙炔气与空气混合达到爆炸浓度，那就会爆炸；电石含硫、磷太多。电石中一般都含有少量硫化钙和磷化钙，这些物质遇水后会生成硫化氢。人们常闻到乙炔气中有一股特殊的臭味，那主要是硫化氢、磷化氢的气味。硫化氢、磷化氢都是非常容易自燃或者爆炸；加电石时动作太重。电石是坚硬的物质，其中还含有少量氧化铁。加电石时，如果与乙炔发生器摩擦、撞击，也有可能产生火星。13、为什么在淬火时工件进入油槽容易会起火？怎样预防？淬火是金属材料热处理中经常采用的一项工艺。它先将工件加
