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1、高分子1433班橡胶加工设备与模具复习资料绪论 1.了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。 概念：以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机 器和设备，统称为橡胶机械。 分类方法：橡胶制品工艺加工设备按其功能和应用范围可分为：通用工艺设备和专用工艺设备。通用工艺设备包括：开炼机、密炼机、压延机、螺杆挤出机、平板硫化机等。专用工艺设备包括：轮胎成型机、轮胎定型硫化机、鼓式硫化机等 2.了解橡胶机械的特点： 品种繁多，规格多样。 机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。 机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。 机台动力形式、操作介质多样化。 机台的机械化、自动化水平仍需进
2、一步提高,仍存在部分手工操作。第一章切胶机 块胶。 1.切胶机的用途是什么？ 专供切割生胶之用，把较大的天然橡胶或合成的橡胶块切成便于配料、塑炼或混炼的小 2.切胶机分为几类，各有什么特点？作业线。 按机台布置形式分为立式和卧式。 特点：立式切胶机占地面积比卧式切胶小，安装、使用方便；而卧式切胶机比立式切胶机更易于组织联动小型工厂。 按切胶刀数多少可分为单刀和多刀。 特点：多刀切胶机比单刀切胶机的生产能力高,所以多刀切胶机适用于大型工厂,单刀切胶机适用于中、 按传动方式可分为机械传动、液压传动和气压传动。 3.简述单刀立式液压切胶机的基本结构。 单头立式液压切胶机主要由液压系统、油缸、切胶刀、
3、机架、生胶辊道等组成。 4.简述十刀卧式液压切胶机的基本结构。 主要由主机、液压系统、电气控制等部分组成。 5.简述切胶机主要部件的作用和工作原理。 组成：液压系统、油缸、切胶刀、机架、生胶轨道。 6.如何维护保养切胶机？操作切胶机应注意哪些安全问题？ 维护保养：日常维护保养及润滑。导轨滑槽每班加注少量润滑脂，机器每次开机前和停机后应将杂物清理 干净。检查切胶刀上下位开关，以防失灵。 注意：检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器。禁止连续切胶，禁止切冷硬生胶和杂物。热备 运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。停用时，切刀应放下，切断电源，整理现场。第二章开炼机 1.掌握开炼机主要用途
4、及分类方法。 主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压和供胶；也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼，此外，它还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 分为：塑炼机、压片机、热炼机、破胶机、洗胶机、精炼机、再生胶混炼机、精细破胶机、生胶压片机、实验用炼胶机。 2.掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。塑炼方法有机械塑炼法，物理塑炼法，化学增塑法，化学药品。混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。混炼方法有连续混炼-挤出机和间歇混炼-开炼机密炼机。 压片：根据工艺要求，在开炼机上把
5、胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。压片方法是是压片机。 供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。供胶方法是开炼机。 热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。 3.了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。 主要由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹 车装置及制动器等组成。 4.掌握开炼机的工作原理。 后辊筒的一端有大驱动齿轮，电机通过减速机、小驱动齿轮将动力传递到大驱动齿轮上，使后辊筒转动，后辊筒另一端装有速
6、比齿轮，它与前辊上的速比齿轮啮合，使前后辊筒同时相对回转。 5.掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。 使胶料摩擦角大于接触角（）以便把胶料带入辊距； 使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切； 炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果； 炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。 6.了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。 主要用“辊筒工作部分直径辊筒工作部分长度”单位mm。eg；5501500,表示前后辊筒工作部分直径均为550,辊筒工作部分长度为1500。 XK400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒工作部分直径为400
7、mm； X（S）K400：S表示塑料类，表示橡胶塑料通用。 特殊的：XKP400:其中P表示破胶机;XKR400:其中R表示热炼机。 7.掌握横压力的概念及其影响因素。 概念:胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力； 因素:胶料的性质、加工温度、辊距、辊筒线速度。 8.掌握开炼机功率消耗的特点。 在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。 消耗的功率大。 9.了解开炼机传动功率几种计算方法及其区别。 1、按辊筒旋转阻力矩计算。计算的功率是最大值。实际选择电动机的功率应比上述计算值小1.52.0倍。 2、按胶料捏炼的流体动力学理论计算。 3、按经验公式计算lr单位为m60q t 10.了解开炼机
8、产量计算方法及其影响因素。 常用开炼机（间歇操作）生产能力：Q= Q 生产能力，kg/h ；q 为一次容胶量，m3； 胶料密度，=0.91031.2103 kg/m3； t 一次炼胶时间，min； 设备利用系数，一般为0.850.9。 影响因素有:一次容胶量、辊筒直径、辊筒长度、辊距、速比、辊速、炼胶温度、胶时间、操作方法等。 法。 11.掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法以及辊筒受力分析计算方 （1）作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作 用。因此，它的结构及质量将直接影响炼胶的效果和开炼机的使用寿命。 （2）要求：1.要具
9、有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力； 2.辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65; 3.从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中； 4.具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；正的偏差。 5.制造工艺简单、造价低； 6.直径误差为10.5mm，表面粗糙度为3.21.6，出厂检验一定要保证辊径有 （3）材料：根据以上要求，一般选用冷硬铸铁作材料，它的特点是内部韧性好，强度大，表面层的组织硬、耐磨损、白口层的硬度不低于肖氏650。 （4）结构：辊筒主要由工作部分（称为辊筒体）；支撑部分，传动部分。 （5）分类：根据辊筒的表面形状分为： a.光滑圆柱辊
10、筒（圆柱面）：用于塑料混炼压片热炼用于热恋和压片的辊筒为了提高炼胶效果，前辊为光滑的。后辊为带沟纹的，沟纹螺旋角m为40深度为4mm,宽为20mm。 c.带沟纹的辊筒：破胶、洗胶。 b.腰鼓辊筒（凹凸）：用于再生胶精炼。 按加热介质来分：电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水。 按前后辊筒直径是否相同来分：同径、异径。 按加热冷却形式来分：中空式、钻孔式。 12.掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。 （1）作用:辊筒轴承是开炼机的主要零部件之一，用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率。塑料）。 （2）位置:轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定
11、的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后移动。 （3）类型:滚动轴承:一般在大型炼胶机上使用;滑动轴承：尼龙衬套（橡胶）、锡青铜衬套（橡胶、 （4）润滑方法:常用的润滑系统有单独润滑和集中润滑两种，少数情况下二者同时采用。按油质分干油和稀油润滑二种。 13.掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。 （1）作用:根据不同炼胶工艺的要求,由此来改变其辊距; （2）位置:前辊两边的机架式; (3)调整范围:一般在015mm; (4)分类:按动力来源不同分为:手动式、电动式、液压传动式; (5)具体结构: 14.了解开炼机的传动形式以及电机选
12、择要求。 （1）按一台电机驱动开炼机的台数可分为： 单台传动由一台或两台电机驱动一台开炼机; 多台传动一台电机驱动24台开炼机工作。 （2）按电机与开炼机的相对位置可分为： 左传动电机在操作人员左侧; 右传动电机在操作人员右侧。 （3）电机选择要求是:启动扭矩要大; 具有超负荷特性,要求Mmax/M额定为22.5倍以上; 能够正反转动; 转速要恒定; 制动性能要好; 混炼、压片机电动机应采用封闭型。第三章 密炼机 1.掌握密炼机的用途和分类。 用途:用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶，也可以用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。 分类: 2.了解密炼机规格表示方法及主要技术特征。 规格表示:
13、一般以混炼室总容积和长转子的转速表示; eg:XM8040 表示混炼室总容量为80L，长转 子转速为40r/min的橡胶密炼机。 主要技术特征:1)密炼室总容积; 2)密炼室工作容积; 3)电机功率; 4)转速。 3.掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用。 五大部分 （1）混炼转子部分 混炼转子部分主要由上、下机壳,上、下混炼室,转子等组成。作用是对胶料进行混合、剪切 、捏炼。 （2）加料及压料装置部分 由加料斗、压料装置及气缸等组成。用于加料和瞬间存料,并加速炼胶,提高胶料质量。 （3）卸料装置部分 下顶栓和下顶栓锁紧机构所组成。所以它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。 （4）传动装置部分 由电机，弹性联轴器，减速机和齿形联轴器等组成。作用是传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。 （5）底座作用是供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。 五大系统 加热冷却系统:由管道和分配器等组成;作用是控制炼胶过程中胶料的温度。 液压系统:由双联叶片泵、旋转油缸、往复式油缸、管道和油箱等组成。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。 气压系统:由气缸活塞气阀管道和压缩空气控制站等组成。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。 电控系统:由电控箱、操作台和各种电器仪表等组成。它是整个机台的操作中心 润滑系统:由油泵、分油器和管道等组成。为了
