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1、优惠说明：1、2016年2月1日前，提前报名并交500元报名费，9折优惠；预交20%学费，85折优惠；预交50%学费，7折优惠；全额缴费，5折优惠。2、3人以上团队报名享9折优惠。TEL：86-571-86432339 13958087743陆大庆 FAX：86-571-88273822E-mail： QQ：76346440，2229895668新5S管理一、新5S的定义1、整理：消除不要的物品消除浪费；2、整顿：进行5定流程合理化；3、清扫：创建清洁的现场点检和确认前2S；4、清洁：保持前面3S标准化；5、素养：养成习惯形成文化；二、为什么要推行精益5S1、创建一个明朗舒适的工作环境2、人造
2、环境，环境育人3、提升企业的整体效能QCDSM4、实施精益和持续改善的基础三、新5S 推动架构1、新5S推行步骤；2、新5S推动组织；3、新5S推动流程；4、新5S推动要点；5、新5S问题解决；四、如何维持新5S？1、公司决策层的工作要点；2、推行负责人的工作内容；3、执行层的5S文化行程；TWI一线班组能力训练第一章. TWI与企业一线主管角色认知 1、认识TWI： 2、一线主管的定位与角色认知 3、一线主管必备的2种知识，3个技能 4、一线主管应具备的管理意识 5、整体把握现场管理现场管理之屋 5S、SOP、团队士气、革新意识。 第二章、JI部分（指导的技能-教导力） 1、培育与指导的基本
3、观念 2、JI- 工作指导的方法 3、提高员工实际操作技能的指导要点 4、如何营造学习型班组 5、演练：分组进行指导方法模拟演练； 第三章 JM部分-（改善的技能-创新力） 1、现场改善的基本观念 2、工作现场的作业改善 3、JM改善方法讲解（四阶段法） 4、解决问题的8D法（改善小组活动开展方法） 5、Idea现场改善提案思想的导入 （生产一线改善提案活动开展方法） 第四章、JR部分-（带人的技能-领导力） 1、一线主管管人的基本认知 2、现场工作关系处理 3、现场管理中的工作关系问题解决方法 4、一线主管与员工有效沟通技巧 5、一线主管有效激励员工的技巧 6.现场人员关系问题处理方法讨论
4、回顾、总结、行动计划VSM价值流程图一、什么是价值流1价值方程式2价值流程图3为什么要绘制价值流程图4价值流程图的要点5价值流程图的目标二、精益价值流的核心理念 - 消除浪费 1价值流图示:产品图2价值流图示:企业图3价值流程图的结构4价值流程图的步骤5绘制价值流现状图、未来图三、价值流改善计划及价值流管理四、实施精益价值流的技术基础TPM设备维护保养一、TPM 简介1、TPM 重要概念2、海因里西安全法则3、TPM 历程二、TPM 全面生产维护五步骤1、挂牌上锁2、OEE 设备总体效率三、新 TPM 活动内容四、TPM 相关图片五、TPM 各种表格六、TPM SHA 评估项目精益生产管理第一
5、天精益的背景1、 丰田生产系统屋2、 丰田模式14原则3、 精益思想5原则超越精益思想4、 约束理论的应用5、 六西格玛的应用6、 X5卓越运营方式精益生产的基础7、 6S8、 TPM9、 目视化管理标杆学习参观工厂迈向精益之路的蓝图1、 高阶流程图（SIPOC）2、 价值流程图（VSM）第二天精益物流3、 单件流（视频辅助）4、 单元生产（视频辅助）5、 单分钟换模法（视频辅助）精益信息流6、 生产计划7、 库存管理8、 最佳生产计划（OPT）9、 鼓缓冲绳的应用精益模拟游戏学员方案汇报讲师点评第三天驱动精益成功之关键1、 持续改善2、 标准化（改善基础）3、 DRIVE 改善5步骤方针展开
6、改善工具4、 新/旧品管7大工具获取竞争优势的案例5、 系统架构6、 导入步骤7、 ACE12大工具8、 评估方式9、 成功关键因素物料管控与安全库存一、精益的拉动生产1、流动与速度案例：排队买票的例子2、流转周期时间影响流转周期时间的重要因素3、推动VS拉动生产计划-不同的生产方式生产计划-客户订单触发点 4、需求的传播与增幅二、缓充和安全库存1、缓冲库存与拉动(Buffer & Pull)建立减缓冲击的防波提缓冲库存量的设定需求的波动- 波动率2、三种拉动生产方式产成品的缓冲库存的设立MTS 有成品超市当防波提物料超市的运作模式3、MTO/MTS与缓冲库存的建立点4、生产计划-MTO/MT
7、S的分割5、生产计划-MTO/MTS与拉动生产案例：AT&T台湾工厂的精益改革案例三、精益生产中如何消除库存的浪费1、改推动式（PUSH）为拉动式（PULL）2、缩短生产周期时间(反应的时间)3、拉动式生产的物料管理方式案例：控制柜组装的拉动式生产四、物料ABC分类1、物料分类的目的2、将所有库存物料区分为三大类3、善用ABC分类作物料采购计划4、物料分类- ABC法则与操作技巧五、双堆法（2 Bin）1、不同观念的物料规划方式2、物料需求计划的困难3、物料需求计划的另一种难题如何推估物料需求？如何进行有效的物料采购？4、物料需求计划的简易方法再订货水位-定量需求采购方式再订货水位-定量采购方
8、式再订购水位法-双堆法 (2 BIN) 5、2BIN的计算公式6、设立2BIN物料与管理六、2Bin与拉动的模拟（现场学员模拟）七、库存管理1、常用的库存管理指标2、库存管理的困难点3、库存管理优化的实用手法IE现代工业工程管理一、精益IE在中国的应用1、IE在中国企业的发展历史2、IE在中国企业的改善实例3、IE在中、美、日的结论二、建立IE新思维方法的四要领ECRS1、E: Eliminate (消除) (减)2、C: Combine (合并) (加)3、R: Rearrange (重排) (乘)4、S: Simplify (简化) (除)案例分析三、消除浪费和改善流程的IE工具1、基础工
9、业工程七大手法案例流程法双手法人机法动改法五五法防错法抽查法2、超越精益的诸多工具案例分析四、解决问题的驱动力1、解决问题的指导原则2、全员参与3、解决问题的五大步骤 - DRIVE 定义问题-市场反馈分析 (MFA)+质量诊断流程图 (QCPC) 根源分析 (RRCA)改善对策验证对策保证实施-标准化+错误防止 (MP)案例分析品质管理向零缺陷靠拢第一天1、 何谓高绩效?2、 精益人力资源规划六原则3、 VSEM手法4、 从TLM到THRM5、 学习刺猬效应6、 品质发展的演进史7、 认识品质先驱8、 了解各国的国家品质奖第二天1、 数据的种类与分类2、 抽样计划手法的运用3、 戴明环PDC
10、A4、 品质管理的诸工具5、 品质成本决定成败论6、 改善变异的六西格玛7、 新乡重夫的零缺点8、 稳健设计的田口工程学员方案汇报，讲师点评第三天1、 ECRS改善手法与品质2、 SIPOC模型的重要性3、 品质诊断流程图 (QCPC)4、 竞争优势 MFCA手法5、 韩国，我们所不知道6、 聚焦(Focus)理论的运用7、 让品质成就伟业-卓越运营管理方式8、 未来工业4.0的品质论精益生产系统日期目录内容第一天精益思想和建立精益生产的基础1、精益思想的缘起和定义2、建立精益生产5步骤3、价值流程图4、精益5S5、TPM和OEE设备综合效率6、目视化管理7、案例-西子重工的5S和可视化改善方
11、案撰写讲师辅导第二天建立不间断生产的精益流程1、节拍时间2、产品ABC分类3、均衡化生产4、工序平衡、单元生产5、快速换模（SMED）6、源头品质管制7、约束理论的应用鼓、缓冲、绳8、案例1-波音公司的精益制造9、案例2-佳能公司的单元生产标杆企业参观改善方案撰写讲师辅导第三天精益拉动和供应链管理1、精益生产计划（MTO/MTB）2、物料ABC分类3、物料精益计划 缓冲和安全库存 两箱法或双堆法（2Bin）4、供应商管理库存（VMI）5、案例：西子的双堆法改善方案撰写讲师辅导第四天精益改善的工具和评估系统1、消除浪费和改善流程的IE工具2、解决问题的工具 市场回馈分析、内部诊断 根源分析、防错
12、法3、成功案例获取竞争优势（ACE）4、案例美国UTC的精益评估学员方案汇报讲师点评第五天精益标杆企业参观和分享1、 参观浙江西子重工机械有限公司2、 企业高管现身说法3、 参观杭州优迈科技有限公司4、 最佳精益推行经验分享现场运营管理日期目录内容第一天现场主管应具备的基础知识1、现场主管的角色定位2、现场的精益思想3、主管如何管理人员新5S推行与效果评估4、新5S的整理5、新5S的整顿6、新5S的清扫7、新5S的安全8、现场新5S的评估现场设备维护、保养9、设备的日常维护10、设备的定期保养11、设备综合效率12、备件规划（模拟生产游戏）标杆企业参观企业考察改善方案撰写讲师辅导第二天安全库存
13、控制1、原物料品质交期管理2、在制品数量管理3、成品库存管理4、库存周转（模拟生产游戏）精益工厂设计5、精益工厂6、精益流程（模拟生产游戏）7、看板拉动8、鼓缓冲绳9、标准化学员方案汇报讲师点评第三天目视管理与品质管控1、目视管理2、品质管控3、设备校准问题诊断与解决问题方法4、现场诊断5、持续改善6、解决问题的方法和工具7、新旧品管七大手法企业健康评估与供应商管理一、SHA精益管理Standard Work标准作业TPM全面生产性维护VSM价值流管理 5S5S管理Visual Factory目视化工厂Capacity Planning产能计划3P生产准备过程Set-up Reduction减少准备时间SHA 流程管理二、SHA流程管理Sub-tier供应链管理Business Continuity业务连续性Financial Stability 财务稳健性 Cost成本Customer Service MFA客户服务/市场反馈分析Engineering Support工程支持Busines
