《墩柱施工质量管理手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱施工质量管理手册.doc（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、墩柱监理墩台、柱钢筋质量检验标准(监理抽检10%）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋间距(mm）10尺量：每构件检查10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量:按骨架总数30抽查宽、高54绑扎钢筋网尺寸（mm)长、宽10尺量：逐边测网眼尺寸10尺量：测5个网眼4弯起钢筋位置（mm)20尺量：每骨架总数30抽查5保护层厚度（mm)10尺量:每构件沿模板周边检查8处墩台、柱模板安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）8用全站仪纵向检查2模板高程（mm）10用水准仪检查3模板
2、尺寸（mm）20用钢尺量长、宽、高4表面平整度(mm)5用2m直尺检查5相邻模板高差（mm）2用尺量每接缝检查6预埋件中心线位置(mm）3用尺量，每件抽查混凝土墩、台身检验标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准内按标准检查2断面尺寸（mm)20尺量：每节段1个断面，不分段的测两个断面3全高竖直度（mm)H5m5全站仪：纵、横各检查2处5mH60mH/1000，且20H60mH/3000，且304顶面高程（mm）10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H60m10,相对前一节段8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H60m15，相对前一节段86节段间
3、错台(mm）5尺量：测每节每侧面7平整度（mm)82m直尺：每侧面每20m2测1处，每处测竖直、水平方向8预埋件位置（mm）符合设计要求，设计未要求时5尺量：每件测混凝土墩、台身质量控制要求序号部位具体流程要求1施工准备开工审批在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划,检查工、料、机进场，材料抽检试验，安全专项方案等.2主要机械起起重吊装机械及操作员、信号员、架子工应执行报检程序；所有机械、设备均需挂牌,标明机械名称、操作员、安全负责人、施工负责人等。3原材料拌和站、钢筋加工场必须严格按照标准化指南的有关规定要求，落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石材、钢材
4、、外加剂必须经过总监办验收后方允许使用.混凝土应完成配合比试验。钢筋接头应完成工艺试验。支架、模板等周转性材料应按设计或方案规定进行验收。4仪器现场配备全站仪、钢尺等测量仪器,塌落度筒、扭矩扳手等试验仪器.仪器应经过标定或复检。5人员交底培训交底包括质量安全注意事项、报验程序；钢筋、模板等原始记录要求，交接班工作纪律等，应重点加强高支架施工的安全技术教育及交底。6环境施工前应进行周边杆管线等影响高空作业的障碍物调查工作，并进行妥善处置。完成作业影响半径的相关安全应急预案.7钢筋钢筋钢筋制作钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的
5、钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%.8钢筋外观钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤，铁锈、焊渣清除干净，骨架支撑稳固。9钢筋绑扎接头骨架绑扎拼装时应按设计图纸制作，确保不变形，接头应错开.钢筋的绑扎接头应符合规范4。3.7的规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。直径不大于12m
6、m的受压HPB235级钢筋末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范表4。3。7的规定。10钢筋安装1、 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱、开焊。2、 多层多排的钢筋，宜根据需要安装一定数量的架立钢筋,但不得伸入保护层内。11钢筋交叉点绑扎1、 钢筋的交叉点宜采用直径0。7-2.0mm的铁丝扎牢，结构或构件拐角处钢筋交叉点必须全部绑扎；2、 中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎的交叉点宜占全部交又点的40%以上。钢筋绑扎时,除设计有
7、特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直.3、 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内.12混凝土垫块垫块制作1、 钢筋与模板之间应设置垫块，凝土垫块应具有足够的强度和密实性;2、 采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土不利影响的成分。3、 垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于lmm.13垫块安装垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内.14验收混凝土浇筑前,应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计及规范
8、要求。15支架模板支架模板支架模板支架模板支架模板施工图设计模板和支架均应进行施工图的设计,经批准后方可用于施工。包括：1、 工程概况和工程结构简图；2、 结构设计和依据和设计计算书；3、 总装图和细部构造图；4、 制作、安装的质量及精准要求；5、 安装拆除的安全技术措施及注意事项；6、 材料的性能质量要求及材料数量表7、 设计说明书和使用说明书。16支架模板结构要求1、 模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性能承受施工过程中所产生的各种荷载。2、 支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。17模板吊环模板宜采用钢模板；在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的
9、计算拉应力应不大于50Mpa。18地基支架的地基与基础设计应符合现行行业标准公路桥涵地基与基础设计规范的规定，并应对地基承载力进行计算。19支架的构造要求1、 支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系.2、 支架的立杆之间应根据其受力要求和结构特点设置水平和斜向等支撑连接杆件增强支架的整体刚度和稳定性.3、 采用定型碗扣式式钢管脚手架材料作支架时,应按施工图设计进行检查验收，并满足规范5。2.5的要求.4、 采用定型门式或扣件式钢管脚手架材料作支架时,其构造要求应分别符合现行行业标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130)的
10、规定。20支架的安装要求1、 支架应按施工图设计的要求进行安装。立柱应垂直,节点连接应可靠。2、 支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接、增强整体稳定。高支架设置足够的斜向连接、扣件或缆风绳,横向稳定应由保证措施.3、 应通过预压的方式，消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，或检验支架的安全性。预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.051.1倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载.4、 支架在安装完成后,应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，合格后，方可进行下一个工序.21模板的构造要求1、 模板背面应设置主助和次助作为支撑系统，
11、主助和次助的布置应根据模板的荷载和刚度要求进行.2、 模板的配板应根据配模板面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板是宜选用大规格的模板为主板，其他规格的模板作为补充；配板后的板缝应规则，不得杂乱无章。3、 对在墩柱、梁、板的转角处使用的模板及各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固、易于拆除的专用模板。4、 因设置对拉螺杆或其他拉筋,需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用，应采取措施减少或避免在模板上钻孔。22模板制作要求1、 模板的版面应平整,接缝处应严密且不漏浆；2、 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂,不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。3、 当模板接缝采用
12、平缝时,应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。23一般模板安装要求1、 模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接.2、 安装侧模板时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土上时产生移位.3、 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4、 模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。5、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。24特殊模板安装要求1、 采用提升模板施工时，应设置脚手平台、接料平台、挂吊脚手及安全网等辅助设施。2、 采用翻转模板和爬升模板施工时，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求。液压爬模应由专业单位设计制
13、造，并有检验合格证及操作说明书。施工应符合规范5.3.4要求。3、 采用滑升模板时，除应遵守现行国家标准滑动模板工程技术规范外，还需符合规范5。3.5要求。25支架的拆除1、 模板、支架的拆除期限和拆除程序等应严格施工图设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。2、 非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2。5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。3、 钢筋混凝土结构的承重模板、支架,应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时,方可拆除。4、 模板、支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行.墩、台的模板宜在其上部结构施工前拆除。5、 在低温、干燥或大风环境下拆除模板时,应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。6、 拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。26混凝土混凝土施工前准备工作1、 根据浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制定合理的浇筑工艺方案,工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定.2、 应对支架模板、钢筋预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞,应堵塞严密不漏浆。全面检查验收并留影像资料。27混凝土
