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1、15203回采工作面复产安全技术措施15203回采工作面发生CO超标事故后，对工作面进行封闭。现根据15203封闭工作面监测出的各项气体指标已达到启封标准，因此决定对15203回采工作面进行启封。为尽快回复正常生产，特制定如下15203回采工作面复产安全技术措施。一、复产队组及负责人复产队组：采煤队负 责 人：王海龙二、复产方案1、复产前由通风工区牵头，组织人员对工作面通风系统进行全面检查，并安排人员对15203回采工作面通风系统进行调整优化，并检查回采工作面各个地点的有害气体的指标情况，经确认系统稳定无安全隐患后，方可进行复产验收工作。2、复产前，由生产部牵头，通风工区、安监处、机电工区队组
2、分别安排相关人员对15203回采工作面进行检查顶板、供风量、监控系统、压风自救系统、通风设施及瓦斯、电缆、设备、管路等情况，确认无问题后队组人员方可进入工作面。3、复产前，由队组对回采工作面作业规程、安全技术措施重新学习贯彻到每个下井人员，并做好记录。三、15203工作面巷道布置图附图：15203回采工作面巷道布置图四、复产前安全技术措施1、通风瓦斯管理措施复产前，由通风工区负责组织对井下15203工作面“一通三防”工作进行全面排查，确保复产前矿井“一通三防”系统稳定可靠。对查处的安全隐患制定相应措施及解决方案，由相关责任单位负责组织协调解决。采煤队要积极配合，对查出的安全隐患按照措施要求进行
3、整改。（1）由通风工区负责对井下15203回采工作面瓦斯传感器及其它所有监测监控设备进行检查，保证各项闭锁装置运行正常、灵敏可靠。（2）复产前，瓦检工要对15203工作面瓦斯情况进行全面检查，并根据检查结果及时调整供风量。（3）加强回采工作面通风设施的检查与维护，按照要求完善矿井通风设施，减少漏风，使各工作面有足够有效的新鲜风。2、工作面机电运输管路管理措施复产前由本队电工负责组织对15203工作面所有电气设备和管路进行全面检查，包括设备列车、各类电缆电线管路及工作面所有电气设备，杜绝出现失爆现象，保证复产前供电系统运行可靠。（1）由机电工区组织采煤队对15203回采工作面范围内电气设备进行检
4、查，并由防爆管理组安排专职人员进行复查，杜绝出现失爆现象，确保复产后每台设备能够正常运行。（2）由运输队负责对井下运输线路进行检查。运输路线所有安全设施进行检查，一切正常后方可投入运行。（3）复产前，由采煤队维护工恢复“四断”并负责对各个施工地点的运输设备进行全面检查，确保完好正常时，由电工负责联系中央配电室送电，再开机试运行，一切正常后方可进行正常生产。（4）完善工作面消防供水管路和喷雾设施，使工作面进、回风供水管路形成环形闭合系统，并保证各类喷雾设施正常使用，提高工作面防火抗灾能力。3、15203回采工作面管理措施复产前，由生产部负责组织相关人员对回采工作面进行全面检查，确保工作面能够安全
5、顺利的复产。（1）由生产部负责组织相关人员对回采工作面进行全面检查，保证各类安全防护设施完好、可靠。（2）巷道内出现片帮塌顶现象时，要及时处理。各类保护措施必须到位，防冒顶材料必须按要求备齐并码放在距工作面50米范围内。（3）对工作面内所有设备必须进行全面检查，并进行试运转工作，确保复工后能够安全正常运行。（4）复产前，由队组安排电工对所辖回采工作面的各类电器设备和管路进行全面的检查，确保无安全隐患。（5）复产前，必须对工作面内所有运输设备进行全面检修并在复产前进行试运转工作，保证复产后运输设备能够正常运行。4、现场安全管理措施（1）所有施工地点的工作人员，在开工前及工作中都必须坚持敲帮问顶制
6、度，发现安全隐患，应及时处理，隐患未妥善处理不得进行任何工作。（2）队长应安排人员对工作面、工作面进风巷、回风巷巡回检查，对巷道要及时维护，确保巷道支护完好。（3）要加强对工作面、工作面两巷端头及两巷超前范围内的顶板管理，超前支护齐全有效。（4）地质部门要做好地质预测预报工作，为施工工作面顶板管理提供科学依据。（5）建立顶板动态分析制度，定期进行分析，及时采取措施，严防冒顶事故发生。五、复产后安全技术措施（一）通风瓦斯管理技术措施1、严禁无计划停电、停风。如遇突然停风，必须立即切断电源，人员要及时撤至二区轨道巷内的安全地点，在巷口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。2、由通风工区专职瓦检员随时检
7、查工作面瓦斯，发现异常必须停止作业及时处理。瓦斯浓度小于回采作业规程规定值并且不得有局部瓦斯积聚时方可施工。3、通风设施不得随意移动，瓦斯监测探头等检测发现损坏及时汇报通风工区处理。（二）回采工作面施工作业安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，队组工长和安全员要仔细检查工作面顶帮及围岩情况，确认无活煤、活矸、危石等情况时方可开工，确保工作环境安全。2、如顶板破碎、压力显现或遇断层、陷落柱等地质构造时，要制定专项措施。 3、回采过程中坚持顶板探测，工作面每推进10米探一次煤厚，确保回采率不得低于93%。4、加强回采工作面两巷落山顶板管理退锚率要达到100，促使端头采空侧顶板及时垮落，退锚范围为切
8、顶密柱以里。如因锚索、锚杆损坏或其它因素导致退锚作业无法进行时，要采取剪顶网等措施。因特殊情况而导致退锚作业无法进行的锚索和锚杆周围的顶网也要进行剪网。若在以上放顶工艺的基础上仍出现两巷落山悬顶且长度达2m时则相继采用以下三种方法对两巷落山顶板进行强制放顶或充填。(1)采用放二氧化碳炮的方法进行强制放顶1)二氧化碳炮爆破原理二氧化碳炮使用高压管作为爆破材料。高压管以专用的高压泵预先注入液态二氧化碳。高压管一端的起爆头接通引爆电流后,活化器内的低压保险丝引发快速反应,使管内的二氧化碳迅速从液态转化为气态,在40ms内,体积瞬即膨胀达600多倍,管内压力最高可剧增至270MPa。待达到预设压力时,
9、释放头内的爆裂盘被打开,二氧化碳气体透过径向孔,迅速向外爆发,利用瞬间产生的强大推力,二氧化碳气沿自然或被引发的裂面松开物料,并把它推离主体,从而达到爆破效果,全过程于1s内完成。2)煤体放二氧化碳炮的工艺过程工作面两巷落山切顶密柱以里放二氧化碳炮震动使顶板煤层离层达到放顶的目的。钻孔布置施工前提前将配套专用打钻工具放置在切顶密柱外合适的安全地点,对切顶密柱以里的悬顶煤层进行打钻，若切顶密帽柱影响打钻施工作业则可先回撤掉影响该钻孔施工的单体帽柱，但一次回撤数量最多不得超过2根。施工同一排的相邻钻孔前应预先恢复前钻孔施工回撤掉的切顶密柱。一次爆破需打3个钻孔，钻孔（炮眼）分别依次平行布置在距两巷
10、煤柱帮1m、2m、3m处，钻孔眼底朝向落山方向布置，与巷道顶板呈成7080夹角布置，上扬见顶板，孔深为2m。工作面钻取爆破孔后,严格按照说明书规定逐一插入炮管,连接炮管与低压起爆器间的接线,完成后即可进行起爆前的准备工作。3)爆破施工安全注意事项施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，要对作业地点及前后15m范围内的顶帮支护情况进行详细检查，确保所有的支护（端头3架支架、切顶密帽柱、端头棚梁支护）符合回采作业规程规定。并用2.5m以上的长柄工具敲帮问顶处理掉活煤(矸)，必须时刻保证退路畅通。施工现场必须设有经验的老工人专职监护顶帮，若发现异常立即组织撤退。作业人员必须站在切顶密柱以外有可靠支护的安
11、全地点进行全套作业，严禁任何人员进入切顶密柱以里进行施工作业。通风工区搁专职瓦检工负责爆破期间工作面的通风瓦斯管理工作。必须保证工作面进、回风巷及尾巷的有效通风断面，确保工作面通风系统合理稳定，风量充足，确保作业地点及其附近20m范围内瓦斯不超限。爆破施工作业人员必须经过专业技术培训且考核合格后方可进行该项施工作业，否则不得开工进行作业。钻眼前，首先要对钻机及有关设备进行详细检查，确保其各部位均完好的情况下方可进行操作打眼。施工期间，必须停机停溜停桥转，停电挂牌并闭锁开关，严格执行停送电制度。作业人员要站在支护完好的安全地点进行操作。严禁动作作业地点附近的端头三架支架。严格执行“一炮三检”、“
12、放炮三连锁”和“撤人设警戒”制度。进、回风端头不能同时进行爆破作业。每次放炮前必须将工作面及进、回风巷电源切断，并且悬挂停电牌。放炮前由当班工长安排专职设警戒人员沿途将工作面及进风巷内所有人员撤至15203进风巷内距离工作面进风端头不小于150m的安全地点（必须有掩体）并安排专人设警戒；另安排两人沿途将回风巷内的所有人员撤到风门外，风门上锁并留一人在风门外设警戒（具体见附图），另一人到进风巷警戒点向工长汇。警戒线处必须设置警戒牌或拉绳，回风风门口及进风巷巷内设警戒人员未经工长派专人通知不得撤警戒。当所有人员都撤至警戒点外的安全地点并确保警戒范围内无人后，经班组长清点人数，确认无误后，方准下达起
13、爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后才能起爆。放炮待40min后，待工作面的放炮产生的气体被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，且必须在当班处理完毕。若发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min后方可进去处理。处理拒爆时，必须在班组长指导下进行，并且必须在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装二氧化碳炮进行起爆;严禁用镐刨或从原炮
14、眼中取出原放置的二氧化碳炮；严禁用打眼的方法往外掏二氧化碳炮；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;严禁用说明规定以外的其它方法进行处理。(2)采前预先对工作面进、回风巷顶板煤层注高压水软化顶板若采用放二氧化碳炮达不到放顶要求时，将采用对顶板注高压水软化顶板，以达到放顶的目的。1)煤体高压注水软化顶板的原理预先对工作面进、回风巷顶板煤层进行高压注水，使高压水流渗透到煤体中，扩张煤的节理，破坏煤层的结构，使较硬的煤体吸水后开始膨胀，变成易破碎的煤体，达到软化的目的，以提高煤体可放性；同时通过高压注水，可湿
15、润煤体，降低煤体的粉尘，减少回采过程中煤尘生成量；并通过高压注水，能排挤煤层中部分游离的瓦斯，降低煤体中的瓦斯含量，并能降低煤体的温度，能有效地预防煤体的自燃发火。2）煤体注水软化工艺过程注水范围对落山切顶密柱向外10m范围内的顶板进行注水。一次注水总长度为10m。钻孔布置从切顶密柱向外2m处开始进行打钻施工，钻孔分别布置在工作面进、回风巷顶板中部距煤柱帮2m、3m处的适当地点。每排2个钻孔，共3排，钻孔间距为1m，排距为3m。打钻工艺打钻前先确定钻孔布置位置，然后用断线钳将钻孔处的金属网剪开适当尺寸的圆孔。注水孔使用75型液压钻机进行打钻，钻孔与巷道顶板呈成60竖直夹角布置，孔深为8m，上扬
16、见顶板。开孔位置应选择在煤帮完整的硬煤壁处以利于开孔。封孔工艺封孔使用注水装置自带的封孔装置进行自动封孔（具体按说明规定进行）。注水设备配置注水设备：注水使用5D一2/150注水泵或乳化液泵结合专用注水枪进行高压注水，注水压力5MPa。注水管使用25mm及10mm的高压胶管。注水时间：5D-2/150注水泵1次供1个钻孔注水，乳化泵1次可供2个孔进行注水。注水顺序：由工作面向外逐孔注水。注水时钻孔顶板周围见水珠后停止注水。3）现场注水施工安全注意事项 打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。人员作业前必须严格执行敲帮问顶制度，用不少于2.0的长柄工具处理掉浮煤
