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1、一、塑料的成型工艺塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型 、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。（一）注射成型注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批
2、地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。（二）挤出成型挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。挤出成型工艺的优点有：设备成本低；占地面积小、生产环境清洁、劳动条件好；操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模可成型各种断面形状的
3、产品或半成品。 （三）压制成型压制成型主要用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。1模压成型模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的主要方法。其工艺过程是将原料在已加热到指定温度的模具中加压，使原料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使原料形成制品。2层压成型 层压成型是以片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层或多层结合成为一个整体的方法。层压成型的制品质地密实、表面平整光洁。层压成型工艺由浸渍、压制和后加工处理三个阶段组成，多用于生产增强塑料板材、管材、棒材及模型制
4、品等。（四）压延成型 压延成型广泛应用于热塑性塑料的成型。压延成型是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。 压延成型的优点有：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产；缺点是压延成型设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。压延成型多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。（五）吹塑成型 吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种，主要用于制造塑料薄膜、中空
5、塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。1薄膜吹塑 薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。薄膜吹塑成型主要用于生产塑料薄膜。2中空吹塑 中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 （1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。如图6-61为挤出吹塑
6、机械及成型过程。木制品的基本成型工艺及各成型工艺的特点一种木制品实木弯曲成型工艺，用于解决实木弯曲问题。它按下述步骤进行：坯料软化；弯曲成型：将软化的实木坯料一侧附上保护钢带，置放到内模圆弧成型头和外模两分体模块构成的圆弧成型面之间，内模向实木坯料一侧移动并对其施力，同时在实木坯料另一侧由顶块施以背压，两分体模块随实木坯料弯曲变形以铰接点为圆心自然转动，将实木坯料逐渐抱合，直至实木坯料被弯曲成型；脱模干燥。本发明省去了实木顺纹压缩工序，工艺过程简单，生产成本低；实木弯曲前无需使用化学软化剂软化，生产过程利于环保；所用实木弯曲内模、外模结构简单、设计合理、成型快、施力均衡、产品质量稳定可靠。1.
7、木材成型加工的基本操作 木材在由制材品到制成品的过程中，常需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸度量和画线、凿削、砍削、钻削、拼接，以及装配和成型后的表面修饰等。以下简要介绍几种基本操作方法及其所用的主要工具。 （1）木材的锯割。木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任意曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，都要运用锯割加工。 木材锯割时的主要工具是各种结构的锯子，利用带有齿形的薄钢带锯条与木材的相对运动，使具有凿形或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完成木材的锯割操作。 木工手工锯。木工用锯按其结构可
8、分为框锯、刀锯、横锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等，其中最常用的是框锯和刀锯。 框锯也称拐锯，按用途框锯又分为纵向锯（顺锯）、横向锯（截锯）和曲线锯（穴锯）等。纵向锯锯条较宽，用于顺着木纹作纵向直线切削。横向锯锯条长度略短、而锯齿较密，用于作垂直木纹方向的直线切削。曲线锯锯条较窄，适用于锯割内外曲线或圆弧。 刀锯也有很多种结构，其携带方便，适合于在框锯操作不便的场合下使用。双刃锯其两侧边分别纵向锯齿和横向锯齿，可以作纵横两向锯割，它不受材面宽度的限制，适用于锯割薄木板、胶合板等长而宽的木质材料。夹背刀锯锯片较薄、锯齿细密，锯割表面光洁。鱼头刀锯锯齿较粗，只能沿横向锯割木料。 木工锯割机床。木材
9、加工中常用的锯割机床，一般可分为带锯机和圆锯机两大类。带锯机是将一条带锯齿的封闭薄钢带绕在两个锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这种机床上不仅可以沿直线锯割，还可完成一定的曲线锯割。圆锯机是利用高速旋转的圆锯片对木材进行锯割的机床，其结构简单，安装简易，操作和维修方便，生产效率高，因此应用广泛。 （2）木材的刨削。刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工，木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。 木材刨削加工的主要工具是各种刨子。利用与木材表面呈一定倾角的刨刀的锋利刃口与木材表面的相对运动，使木材表面一薄层剥离，完成木材的刨削加工。
