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1、XX鸭溪酒业年产5万吨优质鸭溪窖酒生产能力技改扩建钻孔桩工程XX鸭溪酒业年产5万吨优质鸭溪窖酒生产能力技改扩建工程钻孔桩工程施工方案编制单位： 编制：审 批： 批准： 编制日期： 目 录一、工程概况02页二、编制目的03页三、编制依据03页四、施工总体目标03页五、施工方法04页六、施工工艺流程图10页七、灌注事故的预防及处理12页八、质量控制标准15页九、施工组织措施17页十、质量保证措施23页十一、安全生产及措施24页十二、文明施工措施与方案30页十三、环保与环卫管理33页十四、安全应急预案35页附件一： 劳动力计划表38页附件二：拟投入机械设备计划表 39页附件三：施工进度计划横道图一、
2、工程概况 本工程建于贵州省遵义县鸭溪镇；本工程局部采用钻孔灌注桩基础，以中风化灰岩为桩端持力层，中风化灰岩端阻力标准值qpk=4.5Mpa。桩端进入持力层500mm。孔桩直径为0.6m，孔桩平面布置图详见基础平面布置图。桩身混凝土为C30砼，钢筋保护层厚度50mm，钢筋：HPB300(),HRB335()。 孔桩大样图：二、编制目的明确旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。三、编制依据1、根据贵州地矿工程勘察有限公司2011年7月提供的地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）建筑地基基
3、础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（3）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（4）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（5）工程测量规范 （GB50026-2007）四、施工总体目标本工程由我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。我公司将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（
4、2）工期目标：根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成25根桩。计划施工时间140日历天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。施工计划详见旋挖机成孔灌注桩施工进度计划横道图（附后）。（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3以下。（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及仁怀市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工
5、作和生活环境，实现现场文明施工标准化。五、施工方法1、施工准备 a、控制网测量:由辛浩泽负责, 付 昊协助。1施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。2编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。采用全站仪精确定位桩孔的中心位置并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。并根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩
6、验收。 b、材料、水电:由朱家福负责,文 彬协助。1做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。2对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。c、人、机、料:由付文俊负责,朱家福协助。1人力、物力、机械用具根据施工进度需要陆续进场。2根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场
7、，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。d、施工技术:由冯富国负责,文 彬协助。（1）开工前由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究工程地质资料和必要的水文地质资料，设计施工图及图纸会审纪要，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际
8、地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）由技术部门编制具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必
9、需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护
10、筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。4、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥
11、浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。本工程位置有大量的回填土，由于回填土松软容易垮孔，遇此情况，我施工单位准备先采用直径1.2m的钻头钻进至回填土层完毕后，再用土夹石进行换填，在换填过程中每换填1m，用钻头正反转反复进行挤压，确保回填土的密实，换填至自
12、然地面标高后，换上直径600mm的钻头进行二成成孔钻进至设计桩基持力层。5、清孔钻孔达到要求深度后，用清孔器进行清孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，并经驻地地质勘查单位工程师和监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度柱桩不得大于50mm。6、钢筋笼骨
13、架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋笼制作完成后，采用25T吊车安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点
14、，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋
