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1、 棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施 (一)危急危害因素分析 依据聚酰胺6纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种缘由，其危急危害因素一般包括有高温、噪声、机械损害、燃烧、中毒等危急现象。 (1)由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，局部操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调整机能的紧急活动，使人体温度上升，脉博和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响安康。故高温作业会影响操作人员的身心安康，使人感觉不适，甚至发生
2、中暑现象。 (2)大、中型规模生产的聚酰胺6纤维装置，总是在生产车间内要安排许多条(至少2条以上)生产流水线。同时开工，可能有数十台纺丝机械同时运转；各类气动、电动、机械工具作业时，将不断发出撞击、摩擦噪声，假如有些设备消失特别响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，导致大大超过噪声标准的分贝要求。操作人员在强的噪声环境中作业或从事修理等工作，会感到耳鸣，人不舒适，心情烦燥，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的重听(耳聋)。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生肯定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲惫感觉。 (3)生产车间内运转设备的机械旋转局部，假如暴露在外
3、，且防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械损害事故。例如纺织卷绕机械卷绕速度相当高，操作中稍有不慎，在引丝或处理断丝过程中，易将钩子带人，造成飞钩伤人事故。 (4)车间内工作平台四周的防护栏杆高度若未达国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。 (5)装置在技术改造时，为到达增量增产的目的，往往通过对生产流水线机电设备改造方法来实现。其特点之一是加快电机转速，提升加工工艺速度，这样电流用量将明显增大，会产生电气事故。配电箱、
4、掌握箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电损害事故的发生。电气设备短路或接线不良等缘由，也可能引起着火、燃烧事故。 (6)使用手持电开工具，要特殊防止触电事故；固定式配电箱或设备自带的漏电爱护的安装，如不根据使用说明书进展定期试验其安全特性，则不能保证其正常的跳闸功能和在规定的时间内执行跳闸，从而发生安装漏电爱护器之后，仍发生触电的事故。 (7)纺丝热媒使用的联苯联苯醚，系为可燃有毒物质。在生产过程中，由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散发的热媒蒸汽的毒性将对作业人员造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向
5、外界喷料，遇高热、明火或接触氧化剂，有引起燃烧的危急；联苯联苯醚蒸气状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸。 (8)纺丝热媒在热媒管道中，其管线、阀门、法兰与垫片均存在有各种泄漏的潜在风险，而且发生泄漏的频率可能高于聚酰胺熔体管道。一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故，会对现场作业人员造成严峻损害的威逼。 (9)纺丝组件清洗作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性气体混合物的形成，遇火种，都会导致燃烧、爆炸事故的产生。 (10)高速卷绕前，对聚酰胺6高速纺丝的上油使用的是油性外表活性剂。这种活性剂；
6、在高温条件下会生成油雾，假如装置、车间的排气通风设备工效有限，将导致油雾广泛地散布于整个生产环境空气之中，生产人员长期吸人可能对身体有肯定的影响。 (11)组件清洗时，清洗纺丝组件零部件时需用的氢氧化钠和电瓶车充电用的硫酸，在储存、稀释配制溶液和使用过程中，由于存在采纳人工稀释，提桶倒桶加料时，均有化学腐蚀灼伤的危急。 (12)库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置、车间内外，易造成交通事故。如使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在车间排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并充满在车间环境空气之中。柴油
7、排出的气雾(颗粒1m)，依据国外有关报道，对人体可能造成严峻的危害。 (13)发生因违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的损害事故。在实际的事故统计中，因违章作业或误操作等人为因素导致人身损害事故占总事故的50以上。 (二)防范措施 1防高温危害措施 (1)采纳有效的通风降温柔调整空气质量的技术措施。例如加强高温岗位的局部送风或强制通风；经济条件许可的状况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风；做好热媒设备管道和蒸汽管道的保温隔热措施，降低热量的散发等，以将对操作人员的高温危害降低到最低的和可承受的程度。 (2)如因经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制送风、通风的话，对特别高温高热
8、岗位，在夏令高温季节，或采纳岗位轮换法适当缩短操作人员在高温岗位上的作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，削减高温及噪声的危害。 (3)修理人员到高温岗位进展检修时，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫伤、灼伤。 2防噪声危害措施 (1)设备造型上要选择低噪声设备，并实行切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把车间环境的噪声掌握在国家标准要求的范围之内。 (2)严格掌握蒸汽泄漏，发觉蒸汽泄漏，乐观实行堵漏、消漏措施，避开由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。 (3)在噪声长期超标的作业环境，
9、可增设现场值勤室，既隔音又避高温；操作人员走消失场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。 3防机械损害措施 (1）高速卷绕头的线速度很高。在进展作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，慎防将钩子带入卷绕头中，从而造成飞钩伤人事故；同时在废丝轴上割除废丝时，肯定要启动刹车装置，待卷绕头停稳前方可用打结刀割去废丝，否则操作不当，很易被废丝钩住，导致人身损害事故的发生。 (2)在处理导丝辊的丝束时，要实行降速或停车处理。钩丝时，要集中精神，果敢处置，防止在出口处钩丝作业中发生事故。 (3)在聚酰胺6长丝纤维后加工生产中，喂入罗拉、加捻、卷绕等生产过程都有高速旋转的机械部件。在开
10、车和正常运行中若发生故障时，操作处理上要慎重当心，做到停车处理，排解故障，切不能无任何安全防护措施。不然的话，极易产生人身损害事故。 (4)装拆纺丝组件，检修纺丝机械和后加工机械时，肯定要遵守安全检修标准，切实做到安全拆装、安全检修。试机时，要实行双人操作监护制度，安全爱护锁停装置必需灵敏、牢靠。 (5)对车间内各种化纤机械设备，凡传动局部有外露高速旋转机体的，均应加设安全防护罩；对诸如传动齿轮、轴、联轴节，除了设置必要的安全防护罩外，还应设置安全标志牌，传送带装置外部装上安全防护网。对不能设置安全防护罩的转动设备，则应设置防护栏杆，四周应保持有肯定的操作活动空间，作业时要非常当心，避开发生气
11、械损害事故。 (6)车间内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求计，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全施；设备、管道穿楼板孔隙，要有防护栏杆或围堰防档措施。检修安装人员应当文明施安全作业，严禁将工器具或物体乱放乱丢乱扔。 (7)在设备安装或检修时，应有相应的安全爱护措施。作业人员进入施工现场必需佩带安全帽，登高作业应戴好安全带，并有专人监护。登高、起重等特别作业，必需办理安全作业票审批手续。 4安全用电措施 (1)全部的电气设奋、电气线路等的选型、安装和敷设，均应符合标准要求并按此设计。动力、照明线路的布置及走线应合理，符合电气设计
12、标准，使之安全牢靠，修理便利。 (2)配电间要符合“四防一通”(防火、防雨雪、防雷电、防小动物和通风)的要求；电气作业要遵守行之有效的”三三、二五”制度。即三图：操作系统模拟图、设备状况指示图、二次接线图。三票：运行操作票、检修工作票、临时用电票。三定：定期检修、定期清扫、定期试验。五规程：运行规程、检修规程、试验规程、事故处理规程、安全工作规程。五记录：运行记录、检修记录、试验记录、设备缺陷记录、事故记录。 (3)现场的电器、仪表盘等重要电气设备要设铭牌；对于重要的电气设备(如变压等)，其安全栏栅要加锁，栏栅门上要有安全警示牌。 (4)化纤装置的扩容改造，往往是通过提高机电设备的旋转速度，加
13、快生产流水线的工流速来实现的。这样电力负荷必将增大，因而亟需实行有效的用电安全防护措施，来防止因电气设备短路或其他缘由可能引起的燃烧甚至火灾事故。因此，设计单位必需对电容量进展仔细地精确地计算，不要使电气设备和电路不堪重荷。 (5)使用手持电力工具(如手枪钻、砂轮、电割刀等)要特殊留意防止触电事故的发生。对于带有漏电爱护器的便携式拖线盘或拖线板，以及固定式配电箱设备自带漏电爱护器，都要按说明书要求安装和使用，并进展定期试验安全特性，杜绝可能不能保证具有正常跳闸功能和在规定时间内不能执行跳闸而存在着很大隐患的电器的使用。漏电爱护器必需定期试验，确保安全爱护功能，同时要做好原始记录，以备考察。 (
14、6)化纤加工环境较潮湿的场所，电气设备和照明器具应具有防潮功能，防护等级要选正确。 (7)电机设备金属外壳应有牢靠的接地爱护装置。 (8)凡生产流水线上全部可能积存静电的机泵、机台、管线构架等，均应做等电位静电接地措施。 (9)化纤厂房和露天布置的设备要有牢靠的避雷设施，免遭雷击破坏。 5防火防爆措施 (1)装置、车间的总平面布置按标准要求，要符合各类建、构筑物之间防火间距、路、检修通道设置的规定。 (2)热媒泵应采纳“零泄漏”类型泵，防止因机械密封件损坏而泄漏出可燃、有毒的联苯联苯醚物料。 (3)纺丝热媒的全部密封件应按热媒介质和使用温度选用适宜的材料；管道的连接尽可能采纳焊接，削减法兰式连
15、接，以最大程度地削减热媒的泄漏点。要加强对热媒系统压力容器(热媒炉)和管道、阀门、法兰的接口和连接点日常性检查，查出隐患做好记录，并准时处理，防止消失联苯联苯醚泄漏现象的发生。一旦发觉泄漏或渗漏，马上检修，避开消失火灾和中毒事故。当联苯联苯醚升温循环中需要排气时，排气应缓慢，以免使有毒有害气体大量带出；排气时严禁接近明火或其他火种，并不得排人车间之内，须用管道引至外界高空安全排放。在定期更换热媒泵过滤网时，作业人员必需穿戴适宜的个人防护用品，做好劳动爱护工作。 (4)在新建热媒炉设备投用前，应到地方政府劳动部门办理压力容器使用证审批手续；投产前，还应对热媒炉及管道系统作耐温耐压等试验，并作无损探伤试验。安全阀应校验合格，并符合一年一校规定要求。 (5)热媒炉的升温柔加热作业，必需严格根据操作程序执行，确保开停车安全。留意热媒不能溢出，一旦溅出地面，要准时冲洗，以防滑倒伤人，热媒挥发中毒及遇明火
