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1、目录一、传动装置的总体设计3(一)设计题目31.设计数据及要求：32.传动装置简图：3（二）选择电动机31.选择电动机的类型32.选择电动机的容量33.确定电动机转速4（三）计算传动装置的总传动比51.总传动比52.分配传动比5（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数51.各轴的转速52.各轴的输入功率53.各轴的输出转矩5二、传动零件的设计计算6（一）高速齿轮传动61.选择材料、热处理方式及精度等级62.初步计算传动主要尺寸63.计算传动尺寸8（二）低速速齿轮传动（二级传动）101.选择材料、热处理方式及精度等级102.初步计算传动主要尺寸103.计算传动尺寸12（三）验证两个大齿轮润滑的合理
2、性15（四）根据所选齿数修订减速器运动学和动力学参数。151.各轴的转速152.各轴的输入功率153.各轴的输出转矩16三.轴的设计计算16(一)高速轴(轴)的设计计算161.轴的基本参数-轴：162.选择轴的材料173.初算轴径174.轴承部件的结构设计175.轴上键校核设计196.轴的强度校核197.校核轴承寿命22(二)中间轴(轴)的设计计算231.轴的基本参数-轴：232.选择轴的材料233.初算轴径234.轴承部件的结构设计245.轴上键校核256.轴的受力分析257.校核轴承寿命29(三)输出轴(轴)的设计计算301.轴的基本参数-轴：302.选择轴的材料303.初算轴径304.轴
3、承部件的结构设计316.轴的强度校核327.校核轴承寿命35(四)整体结构的的最初设计361.轴承的选择362.轴承润滑方式及密封方式373.确定轴承端盖的结构形式374.确定减速器机体的结构方案并确定有关尺寸37四.设计参考文献:38一、传动装置的总体设计(一)设计题目课程设计题目：带式运输机传送装置1.设计数据及要求：设计的原始数据要求：F=1900N；d=250mm；v=0.9m/s机器年产量：大批量；机器工作环境：有尘；机器载荷特性：平稳；机器最短工作年限：5年2班。2.传动装置简图： （二）选择电动机1.选择电动机的类型根据参考文献2，按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机
4、。全封闭自扇冷式结构，电压为380V。2.选择电动机的容量工作机的有效功率为：从电动机到工作机传送带间的总效率为：式中：分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。联轴器选用弹性联轴器，轴承为角接触球轴承，齿轮为8级精度齿轮，由参考文献2表9.1取。则：所以电动机所需要的工作功率为：3.确定电动机转速按参考文献2表9.2推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，而工作机卷筒轴的转速为：所以电动机转速的可选范围为：符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步
5、转速为1000r/min的电动机，另需要其中电机工作所需额定功率：。根据电动机类型、容量和转速，由参考文献2表15.1以及有关手册选定电动机型号为Y112M-6。其主要性能如下表：电动机型号额定功率/kW满载转速/(r/min)起动转矩 额定转矩最大转矩 额定转矩Y112M-62.29402.02.0由参考文献2表15.2查得电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如下：型号HABCDEFGDGKY112M-6112190140702860872412-bb1b2hAABBHAL1-2451901152655018015400电动机的外形尺寸图如下：（三）计算传动装置的总传动比1.总传动比为：2分配传动
6、比：考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相接近，取，故：（四）计算传动装置各轴的运动和动力参数1.各轴的转速轴轴轴卷筒轴2.各轴的输入功率轴轴轴卷筒轴3.各轴的输出转矩电动机轴的输出转矩为所以： 轴轴轴卷筒轴将上述计算结果汇总于下表得:轴名功率kW转矩 T/(Nmm)转速 n/(r/min)传动比i效率电机轴2.0194010.99轴1.999404.360.96轴1.91215.63.120.96轴1.8369卷筒轴1.796910.97二、传动零件的设计计算（一）高速齿轮传动1选择材料、热处理方式及精度等级考虑到此考虑到高速级齿轮传动传递功率约2.2kW，且该齿轮传动为闭式传动。故大、小齿轮均
7、选用40Cr，热处理方式为调质-表面淬火，由参考文献1表6.2得到齿面硬度为，选用8级精度。2.初步计算传动主要尺寸因为大、小齿轮均选用硬齿面，齿面抗点蚀能力较强所以初步决定按照齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动的主要参数及尺寸。由参考文献1式（6.25），即式中各参数为：1)小齿轮传递的扭矩2) 初选,（后面予以说明计算校验，最小根切齿数）则，考虑中心距及减速器的结构尺寸问题，选取，则。3)初选。4)初选螺旋角，由参考文献1式6.1得端面重合度:则查参考文献1图6.22查得重合度系数5)硬齿面非对称布置，按参考文献1表6.6取6)由参考文献1式(6.2)，轴面重合度：由参考文献1图6.28查得：螺
8、旋角系数：7) 当量齿数：由参考文献1图6.20查得：由参考文献1图6.21查得：（均由线性插值法得到）8) 许用弯曲应力可由参考文献1式6.29，即算得。由参考文献1图6.29h查得接触疲劳极限应力由参考文献1表6.7查得安全系数小齿轮与大齿轮的应力循环系数分别为：由参考文献1图6.32查得寿命系数故需用弯曲应力所以则，初算模数：3.计算传动尺寸（1)计算载荷系数K由参考文献1表6.3查得使用系数（平稳）由参考文献1表6.7查得动载系数由参考文献1图6.12查得齿向载荷分布系数由参考文献1表6.4查得齿间载荷分布系数则（2)对进行修正，并圆整为标准模数由参考文献1表6.1圆整后取（3)计算传
9、动尺寸中心距：由参考文献2表9.4圆整为则修整螺旋角所以按参考文献2表9.4圆整为b=22mm取 (4)校核最小不根切齿数：由，求得则 ，则可知不会发生根切现象(5)校核齿面接触疲劳强度由参考文献1式(6.20)，即式中各参数：1）K=1.648、2)齿数比3)查参考文献1表6.5得材料弹性系数4) 查参考文献1图6.15得节点区域系数5) 查参考文献1图6.16得重合度系数6) 查参考文献1图6.26得螺旋角系数7) 查参考文献1式（6.26），许用接触应力由算得基础疲劳接触疲劳极限应力，由参考文献1图6.29g查得由参考文献1图6.30查得寿命系数由参考文献1表6.7查得安全系数，故则即满
10、足齿面接触疲劳强度。(6)计算齿轮传动其他尺寸高速级齿轮参数列表齿轮法向模数分度圆直径齿宽齿数中心距a小2.035.172301714.83590mm大149.8282270（二）低速速齿轮传动（二级传动）1选择材料、热处理方式及精度等级考虑低速级齿轮传动传递功率约1.9kW，且该齿轮传动为闭式传动。大、小齿轮仍是选用40Cr，表面淬火，由参考文献1表6.2得到齿面硬度为，选用8级精度。2.初步计算传动主要尺寸因为大、小齿轮均选用硬齿面，齿面抗点蚀能力较强所以初步决定按照齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动的主要参数及尺寸。由参考文献1式（6.25），即式中各参数为：1)小齿轮传递的扭矩2) 初选（后
11、面予以说明计算校验，最小根切齿数），则,则可选取，则。则知：，满足传动比要求。3)初选。4)初选螺旋角，由式(6.1)得端面重合度:则由参考文献1图6.22查得重合度系数5)硬齿面非对称布置，按参考文献1表6.66)由参考文献1式(6.2)，轴面重合度：由参考文献1图6.28查得：螺旋角系数：7) 当量齿数：由参考文献1图6.20查得：由参考文献1图6.21查得：（均由线性插值法得到）8) 许用弯曲应力可由参考文献1式6.29，即算得。由参考文献1图8.29h查得接触疲劳极限应力由参考文献1表8.7查得安全系数小齿轮与大齿轮的应力循环系数分别为：由参考文献1图8.32查得寿命系数故需用弯曲应力
12、所以则初算模数：3.计算传动尺寸（1)计算载荷系数K由参考文献1表6.3查得使用系数（平稳）由参考文献1图6.7查得动载系数由参考文献1图6.12查得齿向载荷分布系数由参考文献1表6.4查得齿间载荷分布系数则（2)对进行修正，并圆整为标准模数由参考文献1表6.1圆整后取（3)计算传动尺寸中心距：由参考文献2表9.4圆整为 则修整螺旋角所以按参考文献2表9.4圆整为取 (4)校核最小不根切齿数：由，求得则 ，则可知不会发生根切现象。(5)校核齿面接触疲劳强度由参考文献1式6.20，即式中各参数：1）K=1.62、2)齿数比3)查参考文献1表6.5得材料弹性系数4) 查参考文献1图6.15得节点区域系数5) 查参考文献1图6.16得重合度系数6) 查参考文献1图6.26得螺旋角系数7) 查参考文献1式（6.26），许用接触应力由算得基础疲劳接触疲劳极限应力由参考文献1图6.29g查得由参考文献1图6.30查得寿命系数由参考文献1表6.7查得安全系数，故则即满足齿面接触疲劳强度。(6)计算齿轮传动其他尺寸低速级齿轮参数列表齿轮法向模数分度圆直径齿宽齿数中心距a小3.053.571401717.824115大176.4703256（三）验证两个大齿轮润滑的合理性两个大齿轮直径分别为：，。浸油深度不能过深也不能
